骨膠是一種使用的動物類黏結材料。其特點是：黏結性能好，強度高，水分少，干燥快，黏結定型好，且價格低廉、使用方便，特別適合黏結和糊制精裝書封殼，可得到良好的效果。

燙印后不可用手擦拭燙金表面，建議24小時后做水洗測試，效果*。

在印刷復制中，灰平衡是用來判定印刷色彩是否平衡或偏色，它貫串在印刷復制的全過程之中。在彩色柔性版印刷中，它同樣是一個應特別引起正視的題目。

通過提墨處理的PS版，能增加感光膠層的感光機能，保護圖文部門，使其在印刷和打樣時能快速上墨，同時徐擦顯影墨起避光作用、可以防止圖文部門的光反應，延長印版的使用期限，提墨也有益于進步耐印率。因此，除急于上機印刷的版外，應堅持據墨處理，操縱時應留意顯相墨要提勻，版面潔凈不起臟。

書帖印裝的工藝方法有二種，一是印張在印刷正和反兩面時不需更換印版，即可直接印刷正和反兩面的方法叫翻版印裝，如16開印張中的方4頁2付（翻版）范例圖的方4頁2付裝印。二是印張在印刷過一面后需更換所有印版，方可印刷另一面的方法，叫套版裝印，如25開印張中的方16頁書帖（套版）范例圖的各個書帖。

實際印刷中印版圖文發虛題目主要是由制版操縱環節引起，產生原因眾多。

為了再現原稿的色彩，必須先用照相分色或電子分色的方法對原稿進行色分解。

在商業交易過程中，對印刷品作適當的品質評價尤為重要，彩色印刷工藝的復雜性*，一件印刷品的制作，往往經過十數個步驟才能完成，其中涉及到公司、工作人員等，不同環境、不同時間，亦對印刷品的評價方式或要求有所不同。所以在這個過程中，需要訂定一些規范和相應的觀測條件。

跑色損耗基本上出現印專色的時候，連續跑幾次車色差還達不到要求，損耗的紙張超出工單的印刷放數，有什么好的辦法或者好的印刷工藝去減少因跑色損耗產生的補紙單？

平版印刷是利用油水不相溶的原理，印版圖文部門能親油疏水，空缺部門先上水才能具有親水疏油的選擇性吸附達到的。另外膠印的特點是采用間接印刷，利用網點呈色的途徑進行彩色復制。膠印中水墨把握是否適當，對印跡的正常轉移，墨色的深淺，套色的正確，印刷品的干燥及粘臟等十分重要。因此能否準確把握和控制水墨平衡，是確保印品質量不亂的樞紐。作為一名純熟的印刷工作者，不僅要懂得水墨平衡的關系，更應純熟把握水墨平衡的技術和要領。

引起印刷精度產生誤差的常見的幾種原因分析。

印刷過程中速度的撩動是必定性的，特別是從試印階段到正式印刷階段，印刷速度有非常大增長。印刷速度的變動往往會引動油墨轉移、紙張定位等各方面的變動。作為膠印機操縱擔任職務的人，務必知道得清晰由于速度變更帶來的各種影響，采取相應的工藝處理辦法保持印刷過程和印刷品質的牢穩性。

印刷壓力有三種，基本上來說只要把這三種壓力調試好了，那么印刷過程中一般就不會因為印刷壓力而造成各種各樣的故障了。一定的印刷壓力是實現印刷過程的基本保障，而且在很大程度上決定著印刷的質量。因此廣州印刷廠一直以來在印刷中都非常注重印刷壓力的調試。一般主要檢查一下三種壓力。

包裝印刷中，印數在幾千至1萬份的短版活不少，其中有相當一部分是實地印刷活件。在調配專色墨時，調多了，造成浪費；調少了還要再補調，不僅費時，還很難保證前后所調墨色的一致性，產生色偏。因此如何準確控制專色油墨調配量很關鍵。