RCO蓄熱催化氧化設備特點和工藝。

大氣環境問題日益嚴重,廢氣排放處理也越來越得到廣泛地關注VOCs（揮發性有機物）作為工業廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分復雜，處理難度非常大。如何處理VOCs真是一個令人頭痛的問題，治理高濃度有機VOCs廢氣治理那些技術方法呢？金柚環保小編多年的廢氣治理經驗，給大家分享4種技術之一，其中的一種蓄熱催化氧化技術。以下3種治理技術又下回再一一分享。

蓄熱催化氧化是20世紀70年代REECO（Research-CotteII）推出了處理VOCs的蓄熱氧化裝置RTO（Regenerative Thermal Oxi-dizers）,早期的RTOs采用馬鞍型陶瓷蓄熱體，熱回收效率僅有85%左右，后來又采用了TYPAK蓄熱體，將熱回收效率僅有85%左右，后來又采用了TYPAK蓄熱體，將熱回收效率提高到95%。無論是由馬鞍型陶瓷蓄熱體還是由TYPAK蓄熱體組成的蓄熱床，都造成了很大壓力損失，目前RTOs采用的規整陶瓷蓄熱床很好的解決了這個問題，它不僅大大降低了氧化系統的壓力損失，而且維持了較高的熱回收率。RCO由蓄熱床、催化床、閥門三大部分組成，型式上有單床（旋轉床），雙床及三床等多種類型。設備采用流向變換操作，通過催化燃燒將廢氣中的碳氫化合轉化為CO2和H2O，使有毒有害的廢氣變為無毒無害的氣體，從而使污染得到治理。RCO是一種技術、結構新穎、高凈化率、低能耗的VOCs污染治理工藝，應用行業包括涂裝、石油、化工、橡膠、涂料、制鞋、塑膠制品、印刷、電纜及漆包線等。

RCO蓄熱催化氧化設備具有如下特點：

1.與傳統的廢氣燃燒設備相比增加了換熱效率更高的蓄熱層，大大降低了運行能耗，蓄熱層熱回用效率一般可高達95%。廢氣中的VOCS總濃度達到1000mg/?時，運行時無需再補充熱能，濃度高時還可回用熱能。
2.該法對有機物的氧化溫度較高，一般在400℃以上，凈化效率高，對大部分有機物的凈化效率可達到98%以上。
3.該法吸取了蓄熱氧化技術及催化氧化技術的優點，適用濃度范圍更廣，有更強的自適應性，在輸入參數如污染物濃度、污染物種及組成、氣流流速等指標在短時間內發生劇烈波動時，仍保持穩定操作。
4.沒有氮氧化合物等二次污染物產生。在催化劑作用下被催化氧化成無毒、無害的H2O和CO2，并產生大量的燃燒熱。高溫凈化氣經過后續蓄熱床，熱量被吸收，凈化氣溫度降低而被排出，同時后續蓄熱床溫度升高。此后進氣流向發生逆轉，低溫待處理廢氣從后續蓄熱床進入燃燒室，廢氣經過蓄熱床時吸收熱量被預熱，繼而在燃燒室燃燒，后續蓄熱床溫度下降，為下一次吸熱做好準備。

RCO蓄熱催化氧化設備工作原理：

揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升不超過50-70℃。

RCO蓄熱催化氧化設備工藝流程示意圖

切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。

國外對RCO已進入應用階段，而我國對用蓄熱催化氧化處理VOCs廢氣治理還是剛剛起步?？上驳氖牵延醒芯空咦⒁獾竭@種差距，我國應該利用后發展優勢奮起直追，縮小與國外研究的差距，爭取早日使用它來保護我們的大氣。