鍋爐除塵器在使用的過程中需要注意的問題

鍋爐除塵器結構特點如下：

1、除塵設備設計隨意不影響除塵效果，體積小、風速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。

2、高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷濾袋，影響除塵效果或發生火災。

3、粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達到預除塵作用。

4、該除塵設備采用分室脈沖清灰工作，清灰 又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護 換袋籠的便利條件。

5、采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。

鍋爐除塵器的應用范圍也是非常廣的，比如燃油、燃煤、燃氣、沼氣、窯爐、沖天爐、供暖爐、熱電、和其它工況等等都可以使用。

鍋爐除塵器的適用范圍：

鍋爐除塵器采用特殊的管狀三電極結構，對被捕集粉塵的適應性 為廣泛，同時在人口處增設了適當的預荷電電極，能用較短的電場達到較高的除塵效率，整個電場牢固可靠，而且價格較低。安裝、調整、維護使用方便，適合作為中小型企.業的除塵設備。

(1)工業及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐。

(2)干、濕法水泥旋窯、立窯，生、熟料磨機，原料烘干機及水泥包裝場。

(3)銅、鉛、鋅燒結。銅熔煉爐、電弧爐、反射爐等。

(4)鐵礦燒結機(頭、尾部)、高爐、平爐、焦爐、轉爐、電弧爐及耐火材料行業。

二、鍋爐除塵器的主要特點：

(1)鍋爐除塵器屬表面過濾方式，除塵效率較高，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3，，對微細塵粒也有較好的除塵效果。

(2)鍋爐除塵器的壓力損失穩定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內部，壓力損失增長較快，但很快穩定。

(3)鍋爐除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結構，對于除塵效果有很大的提升。

(4)除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

(5)結構緊湊，占地面積小，體積僅為傳統布袋除塵器的1/3左右。

(6)鍋爐除塵器抗靜電、耐酸堿、耐強濕、耐磨損，使用壽命長達10年以上。

三、鍋爐除塵器在使用的過程中注意的問題：

1、若處理的氣體濕度很大， 注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內凝結成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵效率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提高了除塵效率。

2、要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風到達15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口， 積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能保證密閉，不讓空氣侵人。

3、旋風鍋爐除塵器一般應在負壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會經過通風機，使通鳳機會很快磨損，既不經濟，又影響 運轉。

4、當氣體的粉塵濃度較大時，旋風除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重，因此局部需加內襯，提高這部分耐磨性。

需要操作與維修程序的原因：

1、持續不斷地滿足現行規章排放控制標準，改善空氣品質;

2、延長控制設備壽命;

3、求助控制裝置以維持工藝設備的生產能力(減少生產過程停工期);

4、延長工藝方法有效期限;

5、降低操作費用;

6、搞好公共關系，避免與公眾發生糾紛;

7、有利于和負責管理的政府官員搞好關系。