螺桿泵的分類

螺桿泵是容積泵的一種，是由幾個相互嚙合的螺桿間容積變化來輸送液體的容積轉子泵。根據互相嚙合同時工作的螺桿數目的不同，螺桿泵通常可分為單螺桿泵和多螺桿泵（雙螺桿、三螺桿）。

1.單螺桿泵

單螺桿泵是一種按回轉內嚙合容積式原理工作的泵，主要由偏心轉子和固定的襯套定子構成。轉子和定子都具有特殊的幾何形狀，它們在泵的內部形成多個密封的工作腔，隨著轉子的旋轉，這些密封工作腔在一端不斷地形成，在另一端不斷地消失。各密封腔可連續無脈動地從一端吸入液體，并從另一端壓出。單螺桿泵中的液體是沿軸向均勻流動的，且內部流速較低，由于容積保持不變，因而不會形成渦流和攪動，從而對所輸送的液體無壓損。典型的單螺桿泵結構如圖1所示。

1—出料口；2—定子；3—螺桿軸；4—萬向節總成；5—吸入口；6—連節軸；7—填料座；8—填料壓蓋；9—軸承座；10—軸承蓋；11—電動機；12—聯軸器；13—軸套；14—軸承；15—傳動軸；16—底座

單螺桿泵由于獨特的結構和工作特性，與活塞泵、離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優點：能輸送高固體含量的介質；流量均勻，壓力穩定，低轉速時更為明顯；流量與泵的轉速成正比，因而具有良好的變量調節性；泵多用于輸送不同黏度的介質；泵的安裝位置可以任意傾斜，具有體積小、重量輕、噪聲低、結構簡單以及維修方便等特點。

單螺桿泵目前在石油鉆采和石油輸送中得到了廣泛的應用。

雙螺桿泵和三螺桿泵。這種泵其中一根是主動螺桿，呈右旋凸螺桿，其余為從動螺桿，呈左旋凹螺桿。

1）雙螺桿泵

雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合、互不接觸的兩根螺桿來抽送液體，一根為主動桿，另一根為從動桿，其結構和工作原理如圖2所示。雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開。當螺桿轉動時，吸入腔容積增大，壓力降低，液體在泵內外壓差作用下沿吸入管進入吸入腔。隨著螺桿轉動，密封腔內的液體連續均勻地沿軸向移動到排出腔，由于排出腔一端容積逐漸縮小，將液體排出。

對于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規格決定），螺桿外圓與襯套內圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結構的優點大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即除了輸送潤滑性良好的介質外，還可輸送大量的非潤滑性介質，各種黏度（黏度可達3x 106mm2/s）的介質以及具有腐蝕性（酸、堿等性質）、磨蝕性的液體。雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的混合物，即氣液混輸，這也是雙螺桿泵非常獨特的優點之一。

雙螺桿泵由于結構的獨特設計，可以自吸而無需專門的自吸裝置，而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強的吸上能力，即很小的NPSHr值。雙螺桿泵還可干轉。由于運動部件在工作時互不接觸，因此短時的干轉不會破壞泵元件，這種特點給自動控制的流程提供了極大的方便。但干運轉時間受多種因素限制，一般很短。

2）三螺桿泵

三螺桿泵的內部由一根主動螺桿、兩根從動螺桿和包容三根螺桿的襯套組成密封腔，腔內的液體隨著螺桿的旋轉做軸向移動，達到輸送液體的目的。該泵的特殊結構保證了主從桿不受徑向力的作用，軸向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很小的剩余軸向力，從動桿插入平衡套（平衡套起平衡軸向力的作用，又作滑動軸承使用），螺桿的幾何尺寸保證主桿到從桿不傳遞扭矩。從動桿是由輸送液體的壓力作用而旋轉的，從而保證了三螺桿具有很長的使用壽命和較高的機械效率，的線型設計及加工工藝，使各密封腔隔開，從而具有較高的容積效率。

三螺桿泵在油庫和泵站中常作為輔助用泵來輸送潤滑油及中等黏度的原油，油氣混輸用的雙吸臥式三螺桿泵廣泛用于各油田的油氣集輸。