蓄熱催化燃燒RTO廢氣處理設備是怎樣進行熱回收的？

　　蓄熱催化燃燒RTO廢氣處理設備是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒RTO廢氣處理設備又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300度到450度的溫度時，通過催化劑可以氧化。

　　催化燃燒RTO方法是一種實用簡便的有機(以實際報告為主)廢氣凈化處理技術，該技術是將有機(以實際報告為主)物分子在催化劑表面作用發生氧化轉化為二氧化碳和水的方法，又稱為催化氧化或催化氧化方法。

　　一種發明為工業苯廢氣的催化燃燒技術，應用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可降低催化燃燒的反應溫度，提升催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。

　　RTO催化燃燒一體機是如何進行熱量回收的呢？下面，為您詳細介紹一下：

　　一、在工業生產過程中，排放的有機(以實際報告為主)尾氣通過引風機進入RCO催化燃燒一體機的旋轉閥，通過旋轉閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。

　　二、廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

　　三、經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

　　四、催化燃燒一體機為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物品。

　　五、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

　　總體而言，催化燃燒RTO設備通過熱回收和氧化反應的組合，實現了有效、節能的廢氣處理。以上是杰明環保為您總結的RTO熱回收的知識，RTO催化燃燒設備它廣泛應用于化工、印刷、涂料、制藥等行業，有效降低了有機廢氣的排放量，保護了環境和人類健康。您如果對此RTO催化燃燒設備有需求，請我們，將為您竭誠服務！