必看！羅茨真空泵的結構詳解

      羅茨真空泵（簡稱：羅茨泵）是指泵內裝有兩個相反方向同步旋轉的葉形轉子，轉子間、轉子與泵殼內壁間有細小間隙而互不接觸的一種變容真空泵。
羅茨真空泵在石油、化工、塑料、農藥、汽輪機轉子動平衡、航空航天空間模擬等裝置上得到了長期運行的考驗，所以應該在國內大力推廣和應用。同時也廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等工業。
      01.
      【羅茨泵工作原理】
      羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。
      羅茨泵是靠泵腔內一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現抽氣的真空泵。
      羅茨真空泵是指具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的機械真空泵，此泵不可以單獨抽氣，前級需配油封、水環等可直排大氣。
      它的結構和工作原理與羅茨鼓風機相似，工作時其吸氣口與被抽真空容器或真空系統主抽泵相接。
      這種真空泵的轉子與轉子之間、轉子與泵殼之間互不接觸，間隙一般為0.1～0.8毫米；不需要用油潤滑。轉子型線有圓弧線、漸開線和擺線等。
      漸開線轉子泵的容積利用率高，加工精度易于保證，故轉子型線多用漸開線型。
      羅茨真空泵的轉速可高達3450～4100轉/分；抽氣速率為30～10000升/秒（1升=10-3米3）；極 限真空：單級為6.5×102帕，雙級為1×103帕。
      羅茨泵的極 限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極 限真空。
      為了提高泵的極 限真空度，可將羅茨泵串聯使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。

      由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。

      由于吸氣后v0空間是全封閉狀態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。

      但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。
      當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。羅茨泵在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉 運動。
在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一 定的間隙，可以實現高轉速運行。
      02.
      【羅茨泵結構組成】
      羅茨真空泵的兩個轉子在泵體中如何布置，決定了泵的總體結構。國內外羅茨真空泵的總體結構布置一般有三種方案：
      1、立式：兩個轉子的軸線呈水平安裝，但兩個轉子軸線構成的平面與水平面垂直。
      這種結構，泵的進排氣口呈水平設置，裝配和連接管道都比較方便。
      但其缺點是泵的重心太高，在高速運轉時穩定性差，所以除小規格的泵外，采用這種結構型式的不太多。
      2、臥式：兩個轉子的軸線呈水平安裝，兩個轉子軸線構成的平面成水平方向，這種結構的泵的進氣口在泵的上方，排氣口在泵的下方（也有與此相反的）。
      下邊的排氣口一般為水平方向接出，所以進排氣方向是相互垂直的。
      排氣口接一個三通管向兩個方向開口，一端接排氣管道，另一端死或接旁通閥時使用。
      這種結構的特點是重心低，高速運轉時穩定性好。國內外大中型泵多采用此種結構型式。
      3、豎軸式：國外有的羅茨泵的兩個轉子軸線與水平面垂直安裝。
      這種結構的裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，占地面積小，但齒輪等傳動機構裝拆不便，潤滑裝置也較復雜。
      當總體結構決定后，泵體本身的結構與形狀也就相應地決定了。
      4、帶溢流閥的羅茨泵：為了防止超載引起事故，羅茨泵上裝有一個比較可靠的安 全保護器，即在旁通管路上裝有一個溢流閥。排氣口處于規定壓力時，溢流閥是關閉的。
      當其排氣口壓力超過規定壓力時，則溢流閥的閥門自動被頂開而產生溢流，排氣口壓力變正常后，溢流閥再自行關閉。
      它能自動調節，也是泵的允許壓差裝置，因此溢流閥的好處是使羅茨泵能連同前級泵一起，在各種壓力范圍內能連續運轉。
      采用這種設計，能使真空容器在粗真空狀態的抽氣停息時間可縮短30~50%。
      對于比較大的泵，溢流閥安裝在泵體外邊的旁通管路上，在比較小的泵上，溢流閥則是裝在泵殼內的。
      5.帶蒸汽冷凝器的羅茨泵：在需要抽吸蒸汽情況下，抽氣機組須設計會使蒸汽冷凝的冷凝器，這個冷凝器可裝在泵之前或裝在泵之后，而不裝在羅茨泵的泵體上。
      在某種情況下，冷凝器升華吸熱能夠減少羅茨泵發熱。
      假設采用了復式冷凝器，在維修時可用適當的溶劑清 除污垢，蒸汽就能順暢地在導管中流動。
      03.
      【羅茨泵的特點】
      1、在較寬的壓強范圍內有較大的抽速；
      2、啟動快，能立即工作；
      3、對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；
      4、轉子不必潤滑，泵腔內無油；
      5、振動小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；
      6、驅動功率小，機械摩擦損失??；
      7、結構緊湊，占地面積小；
      8、運轉維護費用低。
      因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業部門得到廣泛的應用。
      04.
      【注意事項】
      羅茨泵工作原理性能特點羅茨泵實質上與凸輪泵相同，但轉子是羅茨型的。
      它能輸送黏度為數萬厘泊的液體。羅茨泵主要是有兩個旋轉方向相反的轉子位于泵體中，由一對同步齒輪傳動，對于羅茨泵的轉子，在泵體內是互相嚙合的，但具有間隙。
      間隙大小主要取決于液體黏度。超過特定黏度范圍須調整增大間隙。
      1、羅茨泵經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以羅茨泵運轉時，油位到油標中心為準。
      2、羅茨泵換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。
      一般新羅茨泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。
      待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
      3、羅茨泵經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保羅茨泵工作正常。
      4、羅茨泵一般情況下，羅茨泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。
      清洗整個羅茨泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等.一般用汽油清洗，并烘干。
      對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
      5、羅茨泵向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
      6、羅茨泵檢查羅茨泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動羅茨泵，試看羅茨泵是否靈活。
      7、羅茨泵重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在羅茨泵中會留有特定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。
      8、羅茨泵開動電機，當羅茨泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口羅茨泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
      9、羅茨泵盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證羅茨泵在高 效率點運轉，才能獲得節能效果。

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