塑料內托使用問題和外觀要求

塑料內托使用不當的情況

一、原料存在溶脂參數不符合規定，或者原料的熔點不統一造成的，很多塑料托盤企業為了節省成本，購買一些小型化工廠的原料，其各種參數均不穩定或者達不到參數。

二、機器參數設定不規范，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等，稍有不規范即可造成塑料托盤產品的變形或者缺料。

三、色母或者色粉的使用不當。一般塑料托盤以藍色或者紅色居多，但是客戶有時候會要求特別的顏色，這就需要使用不同的色粉來調配顏色，如果色粉的使用比例不能確定各鍋料都保持一致或者攪拌不均勻，就會產生色差問題。

四、循環料的比例過大，國內塑料托盤的現狀是有的客戶需要質量好的塑料托盤，有的客戶追求低價位的塑料托盤，這就推動了塑料托盤廠家不斷尋求愈節省成本的配方，其中添加循環料就是較直接一種辦法。但是加多少，什么比例并不是各個塑料托盤企業都能掌握的。一般大型的塑料托盤公司都有自己的研討室能夠根據不同的循環材質調制不同的配方。

塑料內托的外觀要求：

一、產品外形切口完整，基本無缺口、無毛刺等現象。

二、重量偏差產品重量偏差不超過核定重量的±5%。

三、產品表面應清潔，無灰塵、油斑、粉末、色點、污漬、雜物等附著。

四、產品成型完整、飽滿，輪廓分明，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無非設計要求的泡點及凹點，四邊厚薄均勻，無目視可見的變形及成型不良等現象。

五、規格與尺寸產品外形尺寸偏差應在設計尺寸的±1.0mm以內。內形尺寸為內裝物放置科適宜。

生產技巧，生產時注意產品所需的質量要求，通過多個不同的環節，從成型機的質量控制到自動流水線生產，在線上的細心查看，在生產過程當中品檢人員需要時刻去做檢查，包裝人員也有質檢的責任，多重環節塑料內托的質量通過。沖床裁邊，塑料內托從成型機生產出來后是一整張多個的吸塑產品連成一體的，需要使用裁刀將產品單個沖出來，沖裁的時會出現刀模不鋒利，引起周邊不整齊現象，或者是刀模擺放不正確沖壞等，導致產品報廢。封箱前的檢查見數是出廠前的zui后一道程序，確定產品的質量檢查存在疏忽補救，這道工序將塑料內托檢查后再封箱等待出貨。

塑料行業是關系國計民生的重要行業，塑料機械是裝備的自主及產業化一直是產業政策鼓勵的發展方向，主要將朝著“組合結構、用化、系列化、標準化、復合化、精密化、大型化、個性化、智能化方向發展，同時要達到節能、節材、推動裝備制造業的發展，核心關鍵技術，積有序發展裝備制造等產業。

塑料內托的生產要求有如下的規定：外形切口完整，基本無缺口、無毛刺等現象。成型完整、飽滿，輪廓分明，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無非設計要求的泡點及凹點，四邊厚薄均勻，無目視可見的變形及成型不良等現象。規格與尺寸產品外形尺寸偏差應在設計尺寸的±1.0mm以內。內形尺寸為內裝物放置科適宜。

在使用塑料內托的時候，要注意輕拿輕放，不要讓托盤出現受力不均的情況，否則是很容易損壞托盤的。如果是堆垛使用塑料內托，要看看下面的那塊托盤的承重能力如何，有沒有損壞的情況，如果有的話，要及時減輕重量。放置貨物的時候，大家好是平均放置，這樣可以避免在升降搬運的時候，出現側歪的情況。使用塑料內托搬運貨物的時候，要考慮貨物的尺寸能不能達到塑料內托的使用，要避免尺寸不適當而撐壞塑料內托。為了讓托盤在使用過程中不被損壞，我們建議采用包裝組合碼放的形式把貨物放到托盤上去，這樣有利于托盤的裝卸和運輸。

塑料內托是使用PEPP等熱塑性塑料，加上一些性能的添加劑，通過吸塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提升，目前已普遍應用于機械、電子、食品、、服裝等行業。與紙質內托相比，塑料內托整體性好，衛生潔凈，易于沖洗消毒，在使用中具有質輕、無釘刺、不霉變等特點，其使用壽命是紙內托的2-3倍。此外，塑料內托符合環保要求，廢盤材料可以回收利用。雖然塑料內托價格相對偏高，但使用成本核算低于紙內托。