口服液塑托的特征與錯(cuò)誤使用

口服液塑托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，普遍用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。

下面，講講口服液塑托的特征：

一、動(dòng)載：使用叉車一次所能允許舉起的大重量；靜載：在碼垛中，較下面的內(nèi)托所能承受的大重量；架空荷載：將內(nèi)托包裝的貨物放在貨架上時(shí)允許的大重量。荷載量的不同與貨架、溫度及倉儲(chǔ)期有密切關(guān)系。

二、衛(wèi)生：不腐爛，不吸收水分，易沖洗，易晾干。

三、重量輕，沒有釘子，突起物。此外，叉車或手動(dòng)液壓車作業(yè)時(shí)，叉刺盡量向托盤叉孔外側(cè)靠足，叉刺應(yīng)全部伸進(jìn)托盤內(nèi)，平穩(wěn)抬起托盤后才可變換角度。叉刺不可撞擊托盤側(cè)面以免造成托盤破碎、裂紋。

四、使用壽命不錯(cuò)，可回收再利用。

五、撓曲力：即時(shí)的撓曲力可以阻止內(nèi)托上貨物在被叉車托起時(shí)散落。

六、彎曲：口服液塑托在被放到貨架上之后，其彎曲會(huì)逐漸增加，在自動(dòng)貨倉中彎曲不能超出十毫米。

七、抗撞擊性和性。托盤上貨架時(shí)，采用貨架型托盤，承載量根據(jù)貨架結(jié)構(gòu)而定，嚴(yán)禁超載使用。

八、使用性：重量輕，操作簡(jiǎn)單，叉車容易進(jìn)入，穩(wěn)定的尺寸。

吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：?jiǎn)闻輾ぃp泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼吸塑盒：是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對(duì)折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

塑料托：是一種采用材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提升包裝品檔次。托盤：是一采用材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。吸塑模具：吸塑成型生產(chǎn)時(shí)用的模具其次是電鍍銅模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。也叫下料，裁斷，模切等。折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。

口服液塑托是使用PEPP等熱塑性塑料，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對(duì)生產(chǎn)條件、倉儲(chǔ)條件、過程控制、品質(zhì)管理的要求不斷提升，由于木托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產(chǎn)上無法克服的局限性，口服液塑托開始出現(xiàn)，并很快占據(jù)了一席之地。目前已普遍應(yīng)用于機(jī)械、電子、食品、醫(yī)學(xué)、服裝等行業(yè)。與木質(zhì)托盤相比，口服液塑托整體性不錯(cuò)，衛(wèi)生潔凈，易于沖洗，在使用中具有質(zhì)輕、無釘刺、不霉變等特點(diǎn)，其使用壽命是木托盤的5—7倍。此外，口服液塑托符合環(huán)境要求，廢盤材料可以回收利用。雖然口服液塑托價(jià)格相對(duì)偏高，但使用成本核算低于木托盤。