“塑料內托”的生產工藝和包裝運輸

塑料內托是使用PEPP等熱塑性塑料，加上一些性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提升，由于木內托在衛生狀況及規范生產上無法克服的局限性，塑料內托開始出現，并很快占據了一席之地。目前已普遍應用于機械、電子、食品、服裝等行業。與木質內托相比，塑料內托整體性好，衛生潔凈，易于沖洗，在使用中具有質輕、無釘刺、不霉變等特點，其使用壽命是木內托的5—7倍。此外，塑料內托符合環保要求，廢盤材料可以回收利用。雖然塑料內托價格相對偏高，但使用成本核算低于木內托。

塑料內托在我國的發展歷史并不，它可以說是一個新型的產業。雖然它是一種新型的產品，但是其產品優點是很多的，它正在漸漸地取代守舊的木質內托成為內托市場上的主體，很多行業都開始紛紛在使用塑料內托。就目前而言，塑料內托是處在發展階段的，規模上不是很大，但是發展速度很快。從整體上來說，我國的塑料內托行業發展前景還是很樂觀的，有很多內托廠家在內托市場上已經占有了很大的份額，不僅如此，它還能達到的需求。

下面我們主要看看塑料內托的生產工藝是怎樣的：

注塑處理：把熔融狀態之下的材料從磨具的澆口中灌進去，之后它會通過流道把內膜給填充滿，經過相關的冷卻處理之后成型，再在模版上進行處理，這樣初始的內托就可以做出來了，之后要進一步加工制作。

磨具合成：這種內托主要是用合模裝置進行直壓之后，再在內托里面注射樹脂，對其進行高溫加熱，之后再把它放到模具中去，控制器速度來進行處理，一般是通過充塑處理來完成的。

成型處理：塑料內托一般是一次性成型的，它的成型速度很快，它要求工作人員的技術成熟，及時是同時進行多個內托的注塑也要有相同的工作進度。

塑料托盤是現代企業運輸、倉儲的重要工具，是上規定的用于食品、水產品、化學品等理想的包裝運輸器材，例如將HDPE托盤作為品包裝的指令性用具，列為法律性條款，并在食品、面包、啤酒、水果、水產、書籍、紙張、五金電器等方面均優先采用，工業發達在集裝箱墊倉板均使用塑料托盤。我國塑料托盤起步慢，現隨著我國加入WTO，塑料托盤的和推廣使用列入的有關產業政策。塑料托盤在我國有著普遍的發展前途。

塑料托盤的特點、成型加工方法、有關技術標準等方面作闡述，供讀者參考。

塑料托盤采用HDEP為主要原料成型加工，與木制、鋼制托盤相比有的優點：

一、壽命不錯。使用壽命是木托盤的5~7倍，是鋼制托盤的2~3倍。添加抗紫外線劑，提升戶外日曬使用壽命。

二、外形平整美觀，整體性好，尺寸，互換性好。

三、不助燃、無靜電、無火花、不導電，無釘無刺，貨物和作業者的。

四、運輸成本還行。質輕、大幅度降低集裝箱貨物運輸費用。海關不需進行衛生檢驗，降低運輸成本。

五、承重與自重比大。塑料托盤結構可進行CAD設計，降低質量，提升承重與自重之比，同時，可降低成型托盤的成本。

六、塑料托盤是同規格合金鋼托盤價格的1/5一1/6。按使用壽命計算價格，塑料托盤是同規格木制托盤壽命價格的1/3一1/2。

七、環境保護性能好。無味、易清洗、不霉爛，可回收利用再成型。節約木材。

八、維護費用不高。免除專人修理費用。

九、適應性強。雙面四向皆可操作，提升工作速率及空間活用化。對于潔度要求高的工廠標準，非塑料托盤不可。