“塑料內托”的碼放和放置

塑料內托的碼放：

1、需進行、等防護的紙制品、紡織品貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝貨增加角支撐，貨物蓋隔板等加固結構；

2、木質、紙質和金屬容器等硬質直方體貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝；

3、密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，木質貨蓋加固；

4、紙質或纖維質類貨物單層貨多層碼放，用捆扎帶十字封合；

5、袋類貨物多層交錯壓實碼放；

6、易碎類貨物單程或多層碼放，增加木質支撐隔板結構；

7、金屬瓶類圓柱體容器或貨物單層垂直碼放，增加貨框及板條加固結構；

塑料內托的好處：

1、塑料內托使用壽命不錯，且可循壞再用；

2、方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業；

3、塑料內托既適合在倉庫中互相堆垛，又適合在各類貨架上使用；

4、塑料內托四面可進叉，操作方便；

5、塑料內托使用、衛生、防蛀，無需修理；

6、塑料內托適合各類卡車運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸；

7、塑料內托配合橡膠，物料在搬運和運輸過程中不會滑落；

塑料內托放置貨物的連接墊放物。根據塑料內托的使用在靜態時可分為鋪墊用、堆垛和貨架使用，其承載要求依次遞增。常見的塑料內托不正確使用情況有以下幾種：托盤超載、人為操作不當造成的叉車對塑料內托的撞擊、雙層貨物碼放不當等情況，都會對托盤造成損壞，縮短塑料內托的使用壽命。雙面結構的塑料內托通常動載1噸~1.5噸，靜載4~6噸。

正常情況下，在倉庫里碼垛好的雙層托盤貨物在周轉過程中，需要先將上面的一層托盤貨物挑取周轉，然后再搬運底層的貨物。在某些情況下，如叉車司機為了提升工作速率，完成周轉作業而直接挑取整垛的托盤貨物。這樣，兩層的貨物直接由靜載3噸變成動載3噸，遠遠的超出了托盤的額定承載。對托盤的使用壽命有著直接的影響。在一些視線效果不好的倉庫內，叉車司機進行周轉作業過程中如果沒有正確的將叉車臂插入托盤進插口內，會直接撞擊到托盤進插口的側部，會對托盤造成難以的損壞。塑料內托在配合機械叉車周轉作業過程中，如果叉車兩臂未能插入托盤內，在叉車挑取后仰的過程中，都會對托盤沒有受力部分造成的損壞。

這是一項將注射、擠出塑化、壓縮成型三者結合起來的托盤成型。它不但具有注射成型托盤的特點，而且適于利用廢舊塑料成型托盤、成型玻璃纖維填充塑料的托盤。成型同類同規格的托盤，合模力為注射成型托盤合模力的1/3，提升了模具的使用壽命。

模具結構復雜，提升了模具投資成本。根據不同原理的要求，塑化注射部件有多種形式。合模機構可為機械式，也可為液壓式，肘桿機械結構合模結構成型托盤的模具復雜，故一般采用全液壓合模機構，以降低模具投資成本。機器和模具的投資比注射成型機和模具少25%-30%，擴大了加工能力。擠出塑化和注射貯料缸在同一軸心線上，噴嘴為液壓自鎖式雙缸注射單螺桿擠出機。注射貯料缸內外缸體相對移動，外缸體與擠出機筒端面連接，內缸體腔貯料。擠出機完成塑料原料和玻璃纖維熔融混煉，兩者按比例計量進入機筒。

低速大扭矩液壓馬達驅動螺桿塑化，有利于間隙塑化。熔融料進入注射貯料缸，在熔體壓力推動下，擠出機和注射外缸體一同后退，后退速度可用注射背壓調節，以控制熔融混煉質量，后退到設定行程，塑化停止。鎖模結束打開液壓噴嘴，注射油缸拉動注射貯料缸外缸體，把熔料射進模腔。擠出螺桿頭部類似于注射螺桿，配止逆環，注射時阻止熔料倒流。這種結構，加入玻璃纖維長度可達10mm，可提升廢塑料成型托盤的強度，加入10%的玻璃纖維，托盤質量可降低20%。這種塑化注射裝置的另一優點是，熔料進入注射貯料缸，先出，防止熔料滯留時間過長而變色，由于這個特點，還可適應于ABS，PP等原料的成型。如果不加入玻璃纖維，擠出螺桿改變即可。注射油缸既有注射功能，又有整體移動功能。