簡述吸塑托盤驗收標準的特點

根據吸塑托盤的不同用途及型式，可用中空成型、普通注射成型、注射壓縮傳遞成型，氣體輔助注射成型、壓鑄成型等多種成型加工。塑料內托是面積大、質量大的大型塑料制品，投影面積在0.8平方米一1.8平方米之間，質量通常情況下會在10kg~40kg之間，所以一般都采用用塑料內托成型機成型加工。原料一般為HMWHDPE，可加入30%回料。適用于成型形狀簡單、剛度要求不高的塑料內托。模具成本還行，投資少。制品質量大，耗料多。飛邊多，約占制品質量的30%，故制品后處理工作量大，飛邊破碎工作量大。成型周期長，生產率低，設備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。制品冷卻采用冷凍水，以提升制品質量和生產率。成型工藝類似于箱包成型工藝，比桶類中空制品成型工藝簡單。

吸塑托盤驗收標準的特點：

1、增加了與品的聯系：{HotTag}用玻璃與一般工業玻璃產品不同，多數產品均要直接接觸品，有的還要進行較長時間的品貯存。因此用玻璃的質量直接關系著品的質量，涉及的健康和。所以用玻璃的管理是品管理工作的一部分。現在把用玻璃標準納入典作為典的一部分。這表明對用玻璃加重視，也是深入貫徹品管理法的一種體現。

2、進一步與標準和國外標準接軌：要與接軌，先全部學習了解ISO各有關TC，而且還應了解玻璃工業發達如美、德、日等國的工業標準和典，以便全部地、創造性地與接軌。

吸塑托盤在包材市場使用歷史悠久。出于包裝，特別是液體包裝的特別性，塑料內托在很多方面都有其不可替代性：

1、吸塑托盤包裝材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內裝物的侵襲，同時可以阻止內裝物的可揮發性成分向大氣中揮發。

2、玻璃包裝材料可以反復多次使用，可以降低包裝成本。

3、由于吸塑托盤的材料適合自動灌裝生產線的生產，國內的玻璃瓶自動灌裝技術和設備發展也較成熟，采用塑料內托包裝大輸液、粉針劑、預灌封注射器等在國內有的生產優點。

4、塑料內托的包裝材料能夠較容易的進行顏色和透明度的改變，是對于有些品對于光線有特別敏感性可以添加棕色，不但起到保護品作用，也可增加產品美觀度。

5、塑料內托包裝材料衛生、有良好的不易腐蝕能力、不怕酸蝕能力和優良的相容性，易于進行品包裝。

而現如今，隨著塑料容器在品包裝上的大量使用，比如膠囊瓶等被塑料瓶大量的替代，塑料內托正在被塑料瓶替代。主要是由于塑料內托在包裝上存在的眾多缺陷，僅僅憑其在包裝上的某些優點很容易隨著其他包裝技術的成熟而被取代。加上塑料內托的應力集中比較易碎，以及瓶蓋開啟不方便等很多的缺點，塑料內托的市場前景對于業內人士來說堪憂，塑料內托想要不被其他包裝取代，需要在今后發展中不斷的改進，來抵抗其他優點包裝材料對市場的侵占。

塑料內托生產相比較塑料瓶而言，存在著多的技術壁壘，因此有技術優點的企業很容易在市場形成主導地位。目前，國內大的塑料內托生產廠家山東玻已經是一家上市企業。國內如皋地區還聚集了很多的技術塑料內托企業。因此突破技術壁壘，讓玻璃瓶生產容易，成本還行，才能避免玻璃容器在品包裝不被替代的命運。

塑料內托是使用PEPP等熱塑性塑料，加上一些改進性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提升，由于木內托在衛生狀況及規范生產上無法克服的局限性，塑料內托開始出現，并很快占據了一席之地。目前已普遍應用于機械、電子、食品、服裝等行業。與木質內托相比，塑料內托整體性好，衛生潔凈，易于沖洗消毒，在使用中具有質輕、無釘刺、不霉變等特點，其使用壽命是木內托的5—7倍。此外，塑料內托符合環保要求，廢盤材料可以回收利用。雖然塑料內托價格相對偏高，但使用成本核算低于木內托。