水針劑托的發展得益于哪些方面

水針劑托是較為常見的一種包裝，它是一種塑料材質的內置內托，所以為被稱作水針內托，作為塑料外包裝的內襯使用。通常采用吸塑工藝將塑料硬片按照實際要求加制成具有凹凸內槽的內托形狀，將內托置于紙箱或塑料袋等二次包裝容器之內。水針劑產品被置于針劑內托的凹槽內，對針劑起到固定和保護作用，同時也對產品外觀起到了美化的作用。

水針劑托的材質是用PP聚丙烯原料、無味、無臭，質輕的熱塑性樹脂，機械性能優良，不怕熱性能良好，化學穩定性好，不怕酸、堿等溶劑，與大多數化學品不發生作用，而且沒有吸水性。聚丙烯（PP塑料）是一種、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。水針劑托的種類繁多有4支1毫升、5支2毫升、10支2毫升、10支10毫升等多種型號。

吸塑工藝在加工中，使PVC光片受熱經過真空吸塑成型，具有易成型、成本還行、檔次高的特點。如果在PVC片材表面進行植絨處理，放在吸塑機上加工成型，可用于化妝品托盒、品瓶托盒或者電子器件包裝。

水針劑托的發展得益放幾個因素，先水針劑托本身性能優良；其次是近年來加大了對森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚，加上歐美對木制托盤的要求越來越苛刻，刺激了水針劑托的使用；再者就是水針劑托加工設備自動化程度高、產量大。隨著中國塑料機械性能提升和原料價格下跌，使水針劑托的成本不再是制約使用的瓶頸。

水針劑托的生產一般采用3種工藝方法：一是注塑成型，需要萬克以上注射機及大型模具配套，成本多；二是組合型，采用擠壓法，成本還行但使用強度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡單節省原料。組合型托盤在中國很少。

目前發達水針劑托的占有量為總量的40%左右，即使達到這一個數字的一半左右，中國未來水針劑托的需求量也將達到200萬只。流行各種規格的水針劑托，還有可折疊的食品周轉箱。這些塑料產品都是用聚丙烯槽板制成的輕量托盤周轉箱的強度足以適應產品。它們適合于食品工業、肉類加工、以及其它需要符合衛生清潔操作的。托盤的載重從設計的超小型11公斤到高1500公斤。板面平整。不會滋長。托盤無釘、無刺不會引起產品表面損傷。并能提供各種尺寸和顏色。托盤容易清洗，不會變形。這些托盤和周轉箱既可購買也可租用。

為適合使用，還有一種托盤運輸器。不需要電力或壓縮空氣。以配合水針劑托的使用。倉庫配發能力每次達30個。裝置對每個人來說都很容易操作的。升降能鎖定能在關鍵時刻應用。起重架構臺上的托盤搬運體系成本是比較低的，托盤使用者能買得起。使用者可以從五個不同的貨堆分配托盤。設計原理以減少從貨架上取下托盤的體力勞動。倉儲體系是與托盤的調整結合起來總體操作符合的物流模式。

一、注壓吹成型塑料托盤：

這是一種新穎的中空成型技術。把注塑機上大容量的塑化注射的結構取代擠吹中空成型機的擠出塑化結構，機頭內設有料缸。注壓吹中空成型提升了型坯質量重復精度，提升型坯形狀精度，產量可提升30%，能耗可降低30%，塑化能力可提升20%，熔體，是一種的中空成型技術。

二、擠吹中空成型塑料托盤

可成型通用大型擠吹中空成型機，降低投資成本。

三、成型要點：

1)制品冷卻：

型坯被吹脹成型后，冷卻。冷凍機有足夠的冷凍能力。

2)溫度控制：

控制好模嘴溫度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意義。

3)冷料啟動保護：

冷料啟動保護經常檢查其性。冷料啟動保護失效會嚴重損壞模頭和塑化注射裝置。

4)注射速度控制：

注射速度過高，剪切速率還不錯，型坯離模膨脹比太大，預吹脹達不到要求。注射速度過低，剪切速率低，型坯離模膨脹比太小，同樣，預吹脹達不到要求。