塑料內托黑點，黑紋，晶點問題

塑料內托上的黑點，黑紋，晶點是怎么回呢？

原材料片材等級低，不是片材，還有材料降解，塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內、螺桿表面停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產生黑點或條紋。

改進方法：

材料采用的原材料，將材料置于相對封閉的儲料倉中，增加材料的熱穩定性，清潔頂桿和滑塊，改進排氣系統。清潔和拋光流道內的任意死角，不產生積料，吸塑加工前清潔模具表面。

塑料托盤應用范圍：

應用在汽車零部件、超市和物流行業。

用塑料內托回收后循環方法有：熔融循環，熱裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法。

1、熱裂解熱裂解方法是將挑選過的廢舊塑料經熱裂解制得燃燒料油，燃料氣的方法。

2、熔融循環熔融循環是將廢舊塑料內托重新加熱塑化而加以利用的方法。從廢舊塑料的來源分，此法又可分為兩類：一是由樹脂廠，加工廠的邊角料回收的清潔廢塑料的回收；二是經過使用后混雜在一起的各種塑料制品的回收循環。前者稱單循環，可制得性能不錯的塑料制品；后者稱復合循環，一般只能制備性能要求相對較差的塑料制品，且回收循環過程較為復雜。

3、回收化工原料，一些品種的塑料托盤，加了聚氨酯可通過水解獲得合成時的原料單體。這是一種利用化學分解廢舊塑料變成化工原料進行回收的方法。

4、能量回收能量回收是利用廢舊塑料燃燒時所產生熱量的方法。

用塑料內托在成型過程中模具氣眼和溫度是主要的，氣眼是指空氣被困在型腔內而使制件產生氣泡的現象。它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在填充部位產生氣眼或其他表面缺陷。如果制件設計薄厚不均，也容易造成氣眼現象。氣眼會造成什么呢？氣眼可能引起的問題困在型腔內氣體不能被及時排出，易導致出現表面起泡，制件內部夾氣，注塑不滿等現象。改進方法，減少厚度的不一致，盡量壁厚均勻。應該注意解決呢？減少厚度的不一致，盡量壁厚均勻。在填充的地方增設排氣口重新設計澆口和流道系統。排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走。降低末位注塑速度。增加模溫，優化注塑壓力和保壓壓力。

塑料托盤特性：

1、塑料托盤的組裝或拆卸方便，無需借助如何工具，一人即可在數分鐘內完成拆或裝。頂蓋和底托各設計有四個快鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節約了捆包材料及人工費用。

2、吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，可長期循環使用，使用壽命不錯。

3、托盤中圍板均設計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與守舊包裝相比可節省50%的倉儲空間。

4、組合式雙層塑料托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤。