塑料內托貯存外觀兩方面的講解要求

塑料內托從成型機生產出來后是一整張多個的塑料產品連成一體的，需要使用裁刀將產品單個沖出來，沖裁的時會出現刀模不鋒利，引起周邊不整齊現象，或者是刀模擺放不正確沖壞等，導致產品報廢。

塑料內托的標志、包裝、運輸和貯存：

1、貯存品內托在貯存時，應存放與相對陰涼、通風、干燥的室內倉庫中，溫度在40℃以下，距離熱源不少于2M，不能與不好的的物品共同存放。在正常貯存條件下，自生產日期起保存期為十二個月（一年）。

2、包裝品內托的包裝方式：一次性塑料內襯袋、外用紙箱（符合標準承重的紙箱）、定數定量、按名稱規格等進行包裝。

3、運輸品內托在運輸過程中應按標準堆碼、輕裝輕卸、防止擠壓重壓、機械碰撞、雨淋、摔跌及陽光直射等。

4、標志品內托包裝箱上應注明：生產廠商、產品名稱、規格數量、生產日期、檢驗工號以及運輸貯存中注意的事項。

對于塑料內托的生產要求有如下的規定：外形切口完整，基本無缺口、無毛刺等現象。成型完整、飽滿，輪廓分明，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無非設計要求的泡點及凹點，四邊厚薄均勻，無目視可見的變形及成型不良等現象。規格與尺寸產品外形尺寸偏差應在設計尺寸的±1.0mm以內。內形尺寸為內裝物放置科適宜。

塑料內托的外觀要求：

1、規格與尺寸產品外形尺寸偏差應在設計尺寸的±1.0mm以內。內形尺寸為內裝物放置科適宜。

2、產品成型完整、飽滿，輪廓分明，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無非設計要求的泡點及凹點，四邊厚薄均勻，無目視可見的變形及成型不良等現象。

3、產品外形切口完整，基本無缺口、無毛刺等現象。

4、重量偏差產品重量偏差不超過核定重量的±5%。

5、產品表面應清潔，無灰塵、油斑、粉末、色點、污漬、雜物等附著。

塑料托盤品質要求是什么？

1、晶點：

在塑料托盤片材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的塑料托盤片材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。

2、氣泡：

在塑料托盤片材生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的塑料托盤片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。

3、劃痕：

塑料托盤成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于優良包裝。

4、拉線：

塑料托盤成型生產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于優良塑料托盤包裝，但在零部件周轉托盤區域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉筋。

5、水波紋：

在塑料托盤片材生產過程中，因材料和加工工藝不同，使生產出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的塑料托盤片材生產過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數PVC都有水波紋的現象存在。