塑料內(nèi)托出現(xiàn)的黑點/黑紋/晶點的改進方法

塑料內(nèi)托上的黑點，黑紋，晶點是怎么回呢？

一是原材料片材等級低，不是片材，還有材料降解，塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。

改進方法：

材料采用的原材料，將材料置于相對封閉的儲料倉中，增加材料的熱穩(wěn)定性，清潔頂桿和滑塊，改進排氣系統(tǒng)。清潔和拋光流道內(nèi)的任意死角，不產(chǎn)生積料，吸塑加工前清潔模具表面。

用塑料內(nèi)托回收后循環(huán)方法有：熔融循環(huán)，熱裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法。

1、熱裂解熱裂解方法是將挑選過的廢舊塑料經(jīng)熱裂解制得燃燒料油，燃料氣的方法。

2、熔融循環(huán)熔融循環(huán)是將廢舊塑料內(nèi)托重新加熱塑化而加以利用的方法。從廢舊塑料的來源分，此法又可分為兩類：一是由樹脂廠，加工廠的邊角料回收的清潔廢塑料的回收；二是經(jīng)過使用后混雜在一起的各種塑料制品的回收循環(huán)。前者稱單循環(huán)，可制得性能不錯的塑料制品；后者稱復合循環(huán)，一般只能制備性能要求相對較差的塑料制品，且回收循環(huán)過程較為復雜。

3、回收化工原料，一些品種的塑料托盤，加了聚氨酯可通過水解獲得合成時的原料單體。這是一種利用化學分解廢舊塑料變成化工原料進行回收的方法。

4、能量回收能量回收是利用廢舊塑料燃燒時所產(chǎn)生熱量的方法。

運輸型的托盤包裝，托盤使用多都是以方便為主。

1、雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料內(nèi)托，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚丙烯樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。

2、托盤中圍板均設(shè)計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與守舊包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。

3、全系設(shè)計往復循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用不錯。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再換，這樣設(shè)計可降低客戶的物流運營及倉儲成本。

4、吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型！

5、吸塑托盤的組裝或拆卸方便，無需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設(shè)計有四個鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節(jié)約了捆包材料及人工費用。

塑料內(nèi)托的兩種制成方式：

1、吹塑內(nèi)托：目前釆用吹塑工藝生產(chǎn)塑料內(nèi)托的廠家較少，已經(jīng)形成年生產(chǎn)能力50萬塊左右。一般選用高分子量聚乙(HWMHDPE)生產(chǎn)，機械和手動叉車都可使用，雙面內(nèi)托可兩面使用，延長了使用壽命。目前這類吹塑內(nèi)托主要在石化、化工，鐵路運輸、大型貨場等需要使用的場合。

2、注塑內(nèi)托：注塑內(nèi)托是我國生產(chǎn)量大的塑料內(nèi)托品種。我國自上個世紀八十年代就開始引進設(shè)備生產(chǎn)注塑內(nèi)托，但受成本等多種因素制約，市場始終沒有打開。為通用型工業(yè)塑料內(nèi)托的擴大生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

在使用塑料內(nèi)托時可以幫助一些易碎易壞怕擠壓的物品保持其形態(tài)。并且節(jié)省原材料，運輸方便，密封性不錯，裝箱時無需另加緩沖材料。

像玻璃類產(chǎn)品如針劑、口服液瓶等，像食品類產(chǎn)品如餅干、蔬菜、壽司水果等，有了塑料內(nèi)托的保護避免擠壓破碎，減少不的損失。