塑料內托托出廠要求有哪些？

塑料內托是使用PEPP等熱塑性塑料，加上一些性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提升，由于木內托在衛生狀況及規范生產上無法克服的局限性，塑料內托開始出現，并很快占據了一席之地。目前已普遍應用于機械、電子、食品、服裝等行業。與木質內托相比，塑料內托整體性好，衛生潔凈，易于沖洗，在使用中具有質輕、無釘刺、不霉變等特點，其使用壽命是木內托的5—7倍。此外，塑料內托符合環境要求，廢盤材料可以回收利用。雖然塑料內托價格相對偏高，但使用成本核算低于木內托。

塑料內托托出廠要求如下：

一、成型完整、飽滿，輪廓分明，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無非設計要求的泡點及凹點，四邊厚薄均勻，無目視可見的變形及成型不良等現象。

二、外形切口完整，基本無缺口、無毛刺等現象。

三、表面應清潔，無灰塵、油斑、粉末、色點、污漬、雜物等附著。

四、規格與尺寸產品外形尺寸偏差應在設計尺寸的±1.0mm以內。內形尺寸為內裝物放置科適宜。

五、重量偏差產品重量偏差不超過核定重量的±5%。

塑料內托用途之一是各種食品點心的塑料包裝內盒，因為直接和食品接觸，常采用透明度高的PET和BOPS材料。托盤/內托吸塑內托用途之二是各種產品（化妝品、手機、酒）的塑料包裝內盒，主要起到保護和襯托作用，一般采用有顏色的PS和植絨PS。塑料內托或內托用途之三是用于組套工具的塑料內盒，一般放在注塑盒和吹塑盒里，采用較厚的PS材料，可以長期反復使用2.1托盤/內托吸塑托盤用途之四是用在生產工廠，存放和周轉零部件。一次性的托盤較薄，只使用一次，而反復周轉用的托盤材料較厚，結實，可多次使用。

塑料內托在成型過程中模具氣眼和溫度是主要的，氣眼是指空氣被困在型腔內而使制件產生氣泡的現象。它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在填充部位產生氣眼或其他表面缺陷。如果制件設計薄厚不均，也容易造成氣眼現象。氣眼會造成什么呢？氣眼可能引起的問題困在型腔內氣體不能被及時排出，易導致出現表面起泡，制件內部夾氣，注塑不滿等現象。

塑料內托制品市場未來需求主要集中在農用塑料制品、包裝塑料制品、建筑塑料制品、工業交通及工程塑料制品等幾個方面。工程塑料是目前塑料工業中發展快的類別，隨著我國經濟的發展，其應用范圍和數量不斷增加。該區域的產品包括交通、運輸業用塑料，電子、電氣、信息產業用工程塑料等。預計到2010年，僅汽車用塑料的需求量就將達到100萬噸。