吸塑包裝的優點和工藝流程

吸塑包裝的材質是多種多樣的，常用的一種塑料包裝是吸塑工藝生產出的吸塑包裝，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。將吸塑包裝盒片材經過高溫加熱后經過真空吸氣、冷卻成型為塑料盒狀。在吸塑廠一般使用多的材料有，PVC、PS、PET、PP、PET-G這幾種材料，PVC材料是早期使用的一款材料，PS和PP材料是近段時間才發展起步的，PET和PET-G這二種材料一個是為了透明而使用的，而PET-G是為了能好的熱壓而生產使用的材料，吸塑包裝也有多種顏色的材料有黃色、白色、金片、植絨、透明等等。

吸塑包裝的優點：

一、具有優良的透明性與光潔度，展示效果不錯。

二、表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易襄字。

三、具有良好的力學強度。

四、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

五、不怕化學性能不錯，可經受多種化學物質的侵蝕。

六、衛生性能，可用以食品、物及器材的包裝。

七、對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境不好的物質。此類片材被認為是符合環境保護要求的一種理想的包裝材料。

再來講講吸塑包裝工藝流程：

一、注塑模具：

模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進入模具內再經由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

二、合模

注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開閉模具以執行脫模作業，有所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內此時，要旋轉螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經過相當于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。當樹脂在模具內流動時，則控制螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行控制。當達到的螺桿位置或射出壓力時則從速度控制切換成壓力控制。

三、產品注塑成型：

成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產品部份所構成。由于一次的成形作業只能作出一個產品，因此速率不高。若能利用流道連結數個模槽，就可同時成形數個產品。此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設計成相同長度。

吸塑包裝的原材料PVC片材韌性較不錯，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途普遍而深受歡迎的材料，可以制成透明、彩色、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、不怕沖擊性強、并且易于成型，產品普遍用于玩具、食品、電子產品、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。