吸塑托盤出廠要求

吸塑托盤的生產一般采用3種工藝方法：一是注塑成型，需要萬克以上注射機及大型模具配套，成本多；二是組合型，采用擠壓法，成本還行但使用強度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡單節省原料。組合型托盤在我國很少。

吸塑托盤吸納不當、飽滿，監測儀分明，表面平整。不允許存在形、隔筋、起到。無非設計捕獲的泡點及凹點，過多主因復雜，無縮放可見的變形及吸納大方等現象。

吸塑托盤出廠要求：

1、外形切口完整，基本無缺口、無毛刺等現象。

2、規格與尺寸產品外形尺寸偏差應在設計尺寸的±1.0mm以內。內形尺寸為內裝物放置科適宜。

3、成型完整、飽滿，輪廓分明，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無非設計要求的泡點及凹點，四邊厚薄均勻，無目視可見的變形及成型不良等現象。

4、重量偏差產品重量偏差不超過核定重量的±5%。

5、表面應清潔，無灰塵、油斑、粉末、色點、污漬、雜物等附著。

吸塑托盤的材質是用PP聚丙烯原料、無味、無臭，質輕的熱塑性樹脂，機械性能優良，不怕熱性能良好，化學穩定性不錯，不怕酸、堿等溶劑，與大多數化學品不發生作用，而且沒有吸水性。

聚丙烯（PP塑料）是一種、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。

吸塑托盤的成型要點：

1、注射速度控制：

注射速度過高，剪切速率還不錯，型坯離模膨脹比太大，預吹脹達不到要求。注射速度過低，剪切速率低，型坯離模膨脹比太小，同樣，預吹脹達不到要求。

2、冷料啟動保護：

冷料啟動保護經常檢查其性。冷料啟動保護失效會嚴重損壞模頭和塑化注射裝置。

3、制品冷卻：

型坯被吹脹成型后，冷卻。冷凍機有足夠的冷凍能力。

4、溫度控制：

控制好模嘴溫度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意義。

隨著我國塑料機械性能提升和原料價格下跌，使吸塑托盤的成本不再是制約使用的瓶頸。吸塑托盤的發展得益放幾個因素，先吸塑托盤本身性能優良；其次是近年來加大了對森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚，加上對木制內托的要求越來越苛刻，刺激了吸塑托盤的使用；再者就是吸塑托盤加工設備自動化程度高、產量大。

根據所需的托盤規格和形狀來設計模具。這包括托盤尺寸、形狀、邊角半徑、承載力以及可適用的產品等因素。設計師需要根據產品形態和尺寸正確地設計模具，并可能需要多次修改設計方案才能確定模具。采用數控加工或守舊的手工加工來制造模具。模具的制造精度對于后續生產的托盤質量重要。