帶您了解塑料內(nèi)托的成型要點(diǎn)

塑料內(nèi)托是使用PEPP等熱塑性塑料，加上一些性能的添加劑，通過(guò)吸塑、吹塑等工藝加工而成的。與紙質(zhì)內(nèi)托相比，塑料內(nèi)托整體性不錯(cuò)，衛(wèi)生潔凈，易于沖洗，在使用中具有質(zhì)輕、無(wú)釘刺、不霉變等特點(diǎn)，其使用壽命是紙內(nèi)托的2-3倍。此外，塑料內(nèi)托符合環(huán)境要求，廢盤(pán)材料可以回收利用。雖然塑料內(nèi)托價(jià)格相對(duì)偏高，但使用成本核算低于紙內(nèi)托。

塑料內(nèi)托的材質(zhì)是用PP聚丙烯原料、無(wú)味、無(wú)臭，質(zhì)輕的熱塑性樹(shù)脂，機(jī)械性能優(yōu)良，不怕熱性能良好，化學(xué)穩(wěn)定性不錯(cuò)，不怕酸、堿等溶劑，與大多數(shù)化學(xué)品不發(fā)生作用，而且沒(méi)有吸水性。聚丙烯（PP塑料）是一種、無(wú)側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。未著色時(shí)呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。未著色時(shí)呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。塑料內(nèi)托的種類(lèi)繁多有4支1毫升、5支2毫升、10支2毫升、10支10毫升等多種型號(hào)。

塑料內(nèi)托的成型要點(diǎn)：

一、溫度控制：控制好模嘴溫度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意義。

二、制品冷卻：型坯被吹脹成型后，冷卻。冷凍機(jī)有足夠的冷凍能力。

三、注射速度控制：注射速度過(guò)高，剪切速率還不錯(cuò)，型坯離模膨脹比太大，預(yù)吹脹達(dá)不到要求。注射速度過(guò)低，剪切速率低，型坯離模膨脹比太小，同樣，預(yù)吹脹達(dá)不到要求。

四、冷料啟動(dòng)保護(hù)：冷料啟動(dòng)保護(hù)經(jīng)常檢查其性。冷料啟動(dòng)保護(hù)失效會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞模頭和塑化注射裝置。

塑料內(nèi)托的生產(chǎn)工藝是怎樣的：

一、注塑處理：把熔融狀態(tài)之下的材料從磨具的澆口中灌進(jìn)去，之后它會(huì)通過(guò)流道把內(nèi)膜給填充滿(mǎn)，經(jīng)過(guò)相關(guān)的冷卻處理之后成型，再在模版上進(jìn)行處理，這樣初始的內(nèi)托就可以做出來(lái)了，之后要進(jìn)一步加工制作。

二、磨具合成：這種內(nèi)托主要是用合模裝置進(jìn)行直壓之后，再在內(nèi)托里面注射樹(shù)脂，對(duì)其進(jìn)行高溫加熱，之后再把它放到模具中去，控制器速度來(lái)進(jìn)行處理，一般是通過(guò)充塑處理來(lái)完成的。

三、成型處理：塑料內(nèi)托一般是一次性成型的，它的成型速度很快，它要求工作人員的技術(shù)成熟，及時(shí)是同時(shí)進(jìn)行多個(gè)內(nèi)托的注塑也要有相同的工作進(jìn)度。

另外，在使用塑料內(nèi)托的時(shí)候，要注意輕拿輕放，不要讓托盤(pán)出現(xiàn)受力不均的情況，否則是很容易損壞托盤(pán)的。如果是堆垛使用塑料內(nèi)托，要看看下面的那塊托盤(pán)的承重能力如何，有沒(méi)有損壞的情況，如果有的話(huà)，要及時(shí)減輕重量。放置貨物的時(shí)候，大家好是平均放置，這樣可以避免在升降搬運(yùn)的時(shí)候，出現(xiàn)側(cè)歪的情況。使用塑料內(nèi)托搬運(yùn)貨物的時(shí)候，要考慮貨物的尺寸能不能達(dá)到塑料內(nèi)托的使用，要避免尺寸不適當(dāng)而撐壞塑料內(nèi)托。為了讓托盤(pán)在使用過(guò)程中不被損壞，我們建議采用包裝組合碼放的形式把貨物放到托盤(pán)上去，這樣有利于托盤(pán)的裝卸和運(yùn)輸。