帶您了解吸塑包裝工藝流程

吸塑包裝現在普遍應用在各種不同包裝行業當中，確實可以讓產品包裝的效果充足的展現，也能讓產品的銷售便捷的途徑，所以現在應用確實普遍，能夠達到很好的綠色性能，也會讓經用性達到行業的標準。

因為吸塑包裝在生產加工過程中不會產生任意毒氣，而且吸塑包裝還能夠的進行回收再利用，所以大幅度減少資源浪費，同時也能夠避免垃圾污染環境，能夠充足的控制垃圾處理的費用，符合提倡的節能綠色的發展路線。

在進行使用吸塑包裝包裝產品的過程中，產品的包裝保存效果不錯，除了可以在程度上節省成本之外，也能夠讓整體的美觀性和功能性充足展現，重要的就是產品包裝的穩定性好，幾乎不會出現任意質量問題，這也會發揮出穩定的長時間性。

吸塑包裝的選用要點：

1、主要技術參數合模力。機械式（肘桿式）合模機構，合模力達到10000kN。全液壓合模機構的合模力應達到12000kN。其它參數參照注射成型托盤選用要點。

2、成型工藝參數參考壓縮成型，模具打開間隙為2mm~5mm一次鎖緊力為制品所需二次鎖緊力的60%。

3、熱塑性廢料根據廢料的不同特性、不同比例混合，達到托盤的性能要求。HDPE（工級回料）不少于85%，PET或PVC不大于10%，PS或ABS不大于10%，PA不大于5%，無塑性塑料不大于50%。廢塑料流動指數達到注射成型要求。

吸塑包裝工藝流程：

一、注塑模具：模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進入模具內再經由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

二、合模。注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開閉模具以執行脫模作業，有所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內此時，要旋轉螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經過相當于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。當樹脂在模具內流動時，則控制螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行控制。當達到的螺桿位置或射出壓力時則從速度控制切換成壓力控制。

三、產品注塑成型：成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產品部份所構成。由于一次的成形作業只能作出一個產品，因此速率不高。若能利用流道連結數個模槽，就可同時成形數個產品。此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設計成相同長度。

再來講講吸塑包裝的成型要點：

1、模具設計和加工重要，是托盤成型不可分割的一部分。注塑模投資大。選用組合模具，使一副模具經過組合成型多種規格托盤，以利于降低成本。

2、成型參數匹配合模力盡量降低，以提升模具使用壽命。塑化能力與成型周期協調，提升生產率。

吸塑包裝的原材料PVC片材是一種用途普遍而深受歡迎的材料，可以制成透明、彩色、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、不怕沖擊性強、并且易于成型，產品普遍用于玩具、食品、電子產品、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

吸塑包裝的原材料PVC片材韌性較不錯，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途普遍而深受歡迎的材料，可以制成透明、彩色、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、不怕沖擊性強、并且易于成型，產品普遍用于玩具、食品、電子產品、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。