用塑料內托加工制作流程

用塑料內托的加工制作流程：

一、用塑料內托模具排版，托盤的模具做出來以后就要準備一張2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是為了讓模具吸氣，將模具背面涂上膠水粘貼在板上即可。

二、用塑料內托生產，模具準備就緒之后，就到了生產階段，將模具放到機械的架子上，用膠紙將漏氣的地方封死增加吸力強度，將機器上的吸力和冷卻時間等調節好，等待產品成型即可。

三、根據客戶產品要求設計用塑料內托與模具圖紙，制作用塑料內托模具。

用塑料內托是物料儲運業的產品，搬運倉儲的好助手，與鋼托盤，木托盤相比具有質輕、平穩，美觀整體性不錯，無釘無刺，無味。不腐爛，不易被繁殖，易清洗，不助燃，無靜電，無火花，防暴，回收價值高等特點。

用塑料內托是使用PEPP等熱塑性塑料，加上一些性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提升，由于木托盤在衛生狀況及規范生產上無法克服的局限性，用塑料內托開始出現，并很快占據了一席之地。目前已普遍應用于機械、電子、食品、服裝等行業。與木質托盤相比，用塑料內托整體性不錯，衛生潔凈，易于沖洗，在使用中具有質輕、無釘刺、不霉變等特點，其使用壽命是木托盤的5—7倍。此外，用塑料內托符合環保要求，廢盤材料可以回收利用。雖然用塑料內托價格相對偏高，但使用成本核算低于木托盤。

用塑料內托是塑料內置托盤的簡稱，是一種塑料質包裝內襯，采用吸塑工藝將塑料硬片按客戶的要求加工制作成具有凹槽的塑料托，置于紙箱等二次包裝容器內，用于將產品置于對應凹槽中，起到保護固定和美化產品的作用。

受生產模具的影響（設計復雜、價格昂貴），用塑料內托結構及尺寸隨意性差，生產企業不斷，逐漸豐富其產品種類。但對于尺寸要求，有時也無法達到。由于用塑料內托基本為一次成型，其破損后可性很低，破損程度后，只能報廢，但廢料可以回收。采購時一次性投入大，一般為木質托盤的2—5倍。用塑料內托是倉儲、運輸業普遍使用的倉儲物流產品。

吸塑內托又稱為底托，內襯，托盤，內盒，是指用于紙制品包裝盒內，起襯托、保護、防震、分隔、固定、美化效果的一類吸塑產品。多選用有色實底的塑料片材，會用植絨吸塑資料。

用塑料內托在咱們日子使用很廣，不是特別拿出來說，可能我們都沒有留意到。但也有些用的不是用塑料內托而包裝產品，不是說這些東西不好，而是不行用塑料內托好罷了。其他的有的是紙質的包裝，這樣很不環保，而用塑料內托用的是塑膠，當你用完后能夠再收回，施加相應的加工程序，又能夠變成一個新的包裝物。

用塑料內托的制作模具，剛開始許多廠家為了節省成本都會說那個石膏模具，但是石膏模具不及鋁合金模具準確也不及銅模用，吸塑行業也以鋁合金模和銅模應用比多。

石膏模的生產是將石膏模具水洗出來后放在干燥區烘干，接著根據表面凹凸情況，用鉆花在不影響模具使用的情況下在低凹出鉆許多小孔來增加模具的吸力，再將產品打樣出來，這與銅模的制作方法一樣，只是銅模還要在打樣出來之后去電鍍。鋁合金模通常是交給模具加工廠不錯打樣的。三種模具都為為吸塑加工廠較為常用的托盤模具，其中鋁合金模和銅模應用的愈為普遍。