詳解介紹塑料內托的三種加工方式

包裝是塑料材料主要應用之一，特別是對熱塑性材料而言，包裝業的需求和發展，直接改變或引導著塑料材料制造和加工技術的發展方向。從總體上講，目前塑料包裝材料和制品主要在三個方面面臨著大的壓力：一是提升制品的性能，如增加材料和制品的透明性、不怕熱性、機械強度和阻隔性等等；二是來自環境保護方面的壓力；三是降低成本的壓力。三個方面相互制約、相互作用的結果是，除了個別場合，只有能在這三個方面達成妥協的材料和制品才有大的巿場空間。不過，需求總是會帶動技術的進步，而技術進步不斷創造著的，很多以前價格高昂的材料，如今已經因為規模化生產而使成本大規模下降。

塑料內托采用高分子量聚乙烯吹塑合模一次生產成型。相比注塑托盤，其承載力大，抗沖擊性強，壽命不錯。不足之處在于吹塑工藝導致產品全部為雙面結構，手動托盤搬運車及托盤舉升車無法使用，從而限制了其應用。另一方面，較不錯的原材料成本使其價格高于注塑托盤。

下面，詳解介紹塑料內托的三種加工方式：

一、PVC光片內托：采用吸塑工藝，使PVC光片受熱經過真空吸塑成型，一般用于針劑托盒，具有易成型、成本還行、檔次高的特點。

二、PVC植絨片內托：在PVC片材表面經過植絨處理，放在吸塑機上加工成型，一般用于化妝品托盒、品瓶托盒或者電子器件包裝。

三、PS植絨片內托：在PS片材表面經過暢億植絨處理，放在吸塑機上加工成型，一般用于化妝品托盒、品瓶托盒或者電子器件包裝，相對于PVC植絨片來說，這種容易成型，可加工難度大的暢億吸塑產品。

塑料內托是使用熱塑性塑料生產而成的，比如PE或者PP等，加上一些性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。塑料內托適合各類重卡運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸。隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提升，由于木托盤在衛生狀況及規范生產上無法克服的局限性，塑料內托開始出現，并很快占據了一席之地。塑料內托配合橡膠，物料在搬運和運輸過程中不會滑落。目前已普遍應用于機械、電子、食品、醫學、服裝等行業。與木質托盤相比，塑料內托整體性好，衛生潔凈，易于沖洗，在使用中具有質輕、無釘刺、、不霉變等特點，其使用壽命是木托盤的5-7倍。此外，塑料內托符合環保要求，廢盤材料可以回收利用。

塑料內托以低壓聚乙烯和聚丙烯為主要原料制成，是與物流接軌一次注塑成型的塑料托盤（塑膠棧板），正逐漸替代我國叉車使用的木托盤或鋼托盤。是儲運業的新產品，搬運倉儲的好助手，與鋼托盤、木托盤相比具有質輕、平整、美觀、使用壽命不錯、整體性好、無釘無刺、無味、不怕酸、不怕堿、易沖洗、不腐爛、不助燃、無靜電火花、溜（裝有墊）、可回收等優點。使用壽命是木托盤的10倍左右。是現代化運輸、包裝、倉儲的重要工具，是上規定的用于食品、水產品、電子電器、紡織、造紙業、煙草、化學品、立體倉儲等各行業之儲存器材。

塑料內托使用衛生、防蛀，無需修理，有著抗沖擊能力，而且使用壽命不錯。塑料內托在遭受撞擊之后，會對沖擊力進行緩沖，減少沖擊的力度。塑料內托的抗沖擊能力和都棒，這也使得它可以有的使用壽命。塑料內托的使用方便。塑料內托的重量比一般的金屬內托、木質內托等都要輕巧一些，這使得搬運塑料內托時省力。而且塑料內托實現了規范化生產，便于使用搬運機械裝卸。而塑料內托上不會出現釘子、倒簽，搬運過程中不會對工作人員造成傷害。