導致真空泵出現斷軸的原因

　　真空泵利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備，在使用過程中容易發生斷軸的現象，下面就給大家介紹一下出現斷軸的原因有哪些：

　　1、發動機軸端隙太大或燒蝕嚴重，導致運轉時前后竄動。

　　2、后一道主軸承燒蝕或軸承滾動，會形成發動機軸后部跳動量過大。

　　3、因為發動機軸徑向跳動頻繁，主軸承磨損過多，導致長期松動，斷裂后發生在發動機軸后半部。

　　4、軸彎量過大或不同心，以及主軸承間隙留量松緊不勻，都會使發動機軸轉動時受阻，再加上發動機軸前后負荷不勻，則徑向跳動頻繁。

　　5、真空泵軸端止推面位里在一道主軸上，同時發動機軸上還有空氣壓縮機負荷，當空壓機負荷增大時，容易使發動機軸燒蝕或松曠而產生徑向跳動。

　　6、相鄰主軸承間隙過大，尤其是后兩道主軸承與前兩道主軸承間隙過大，發動機軸后有飛輪、前有皮帶盤，發動機軸兩端受力過重，則徑向跳動頻繁。

　　7、主軸承和連桿軸承多次燒蝕，燒蝕部位的支承力漸漸地減弱，則軸的徑向跳動頻繁，加上根部燒蝕后應力發生變化，所以斷裂發生在軸頤根部與臂之間。

　　8、由于軸承支承力的變化和主軸同心度的變化，會使臂上的應力集中，另外臂本身比軸頸單薄，軸就容易折斷，所以，小編提醒大家：在使用時注意以上這些就能夠很好的避免了。

　　真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改變、產生和維持真空的裝置，設備的軸折斷從表面上看是在瞬間發生的，但實際卻是量變積累到一定程度而發生質變的結果，因此我們要從一開就要做好設備的保養。