制漿造紙工藝的過程和要求

　　制漿造紙工藝過程就是將纖維原料分散為單根纖維的過程，目的是溶出原料中的木素，增加纖維的比表面積，制漿的工藝過程及要求分為：

　　1.鋸木：原木必須鋸成一定的長度，以符合后續工段的要求。削片機要求原木長度2—2.5m，磨木機要求原木長度0.6—1.2m。

　　2.去皮：由于樹皮的纖維含量低，雜質含量高，會降低蒸煮效率，增加蒸煮藥品的消耗，紙漿中塵埃增加，強度降低。因此在生產質量要求較高的紙漿時，一般要求去掉外皮。

　　3.除節：為了避免木段磨木時樹節對磨石和木漿質量的影響，送去磨木機的木段還需除去樹節。

　　4.削片：為了適應化學木漿蒸煮和滿足木片磨木漿的生產需要，原木要進行削片。削出的木片要長短厚薄一致，整齊。木片規格一般為：長15——20mm，厚3——5mm，寬度雖然不限，但希望不超過20mm.削片后要圓篩篩選，原木木片合格率要求大于85%。

　　5.制漿：是指利用化學的方法或機械的方式或兩者結合的方法使植物纖維原料離解變成本色紙漿(未漂漿)或進一步漂白變成漂白紙漿的生產過程。

　　6.洗滌：纖維原料經過蒸煮后，有近15-50%的物質溶解在蒸煮液中。蒸煮終了排出的蒸煮液，統稱廢液。洗滌的目的是將紙漿進行充分洗凈的同時，提取具有較高濃度和溫度的蒸煮液。以供堿回收工序回收廢液中的有機物或無機物。化學漿經過洗滌后仍含有未蒸解成分。粗纖維束，磨木漿中也含有粗木條、大木片和粗纖維束等。另外，在原料收集、運輸、儲存和生產過程中也會進入泥沙、飛灰、鐵絲、塑料等雜物。這些物質不僅影響成紙的質量，同時還會損壞機器設備，使生產不能順利進行。因此，必須通過篩選和凈化除去上述雜質。

　　7.漂白：漂白過程的主要目的是除去纖維內的有色物質，獲得具有一定白度和適當的物理及化學性能的紙漿。