造紙過程中如何利用除渣器？

影響除渣效率的因素主要有以下幾點:

1)進出口壓差。

隨著進出口壓差的增大，漿液的推力、轉速和離心力增大，從而提高了凈化效率。另一方面，渦流速度越快，在中心形成的低壓區壓力越小，相應的半徑增大，因此漿料很容易從良好的漿料出口排出。隨著低壓區直徑的增大，下部排渣有效面積會減小，導致排渣率降低。結果，纖維損失減少，但凈化效率降低。

因此，當進、出口壓差增大到一定程度時，凈化效率并沒有明顯提高，但電耗增加。一般適宜的壓差范圍為0.28~0.32MPa。

進出口壓差與生產能力、凈化率和排渣率的關系。

當出口壓力增大時，相當于減小了進出口壓差，從而降低了生產能力和清渣效果，增加了出渣量。如果出口壓力過小，低壓區壓力會降低，影響排渣和清渣效率。

除渣機的入口壓力一般要求為0.28~0.35Mpa，出口壓力為0.01~0.03Mpa，高的給漿壓力使產量增加，但能耗增加。

2)漿液濃度。

隨著濃度的增加，凈化效率降低。這是因為漿料懸浮液中纖維的密度隨著濃度的增加而增加，從而影響雜質的分離。尤其是濃度大于0.8%后，其影響更為顯著。

濃度對凈化效率的影響。

當濃度降低到一定程度時，凈化效率沒有明顯提高，但白水量大大增加，除渣器數量增加，耗電量過大。因此，漿液濃度約為0.5%。

3)出渣率。

提高出渣率將使雜質順利排出，從而提高凈化效率。然而，纖維損失率也相應增加。影響排渣速度的Z重要因素是排渣口的直徑。