油墨印刷時易出現的狀況及解決對策

2016

05-12

13:54:05

 3625

來源：

　　導讀：油墨印刷過程中總會出現這樣那樣的狀況，下面將一些常見的故障羅列出來以及相應的解決對策。

　　油墨印刷過程中總會出現這樣那樣的狀況，下面將一些常見的故障羅列出來以及相應的解決對策，如下：

　　1. 印刷時的小氣泡

　　原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。

　　解決對策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。

　　2. 針孔/沙眼

　　原因分析：油墨太稀，網版上出現小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網距不合適，絲網張力太低。

　　解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網距，檢查絲網張力。

　　3. 印刷后圖文缺陷

　　原因分析：網版不干凈，承印物表面不干凈

　　解決對策：檢查網版，清潔工作場地衛生并增加濕度，清潔承印物表面。

　　4. 印刷后圖文清晰度不夠

　　原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網距不合適，靜電作用。

　　解決對策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網距，增加一些除靜電的方法。

　　5. 油墨不均勻

　　原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。

　　解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時下墨均勻，減少稀釋劑。

　　6. 油墨干網并堵網

　　原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網版制作不良，膠刮壓力太大，網距大小，膠刮硬度不夠。

　　解決對策：清潔絲網并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調整曝光參數和沖版、調整膠刮壓力，調整網距，換硬度較高的膠刮。

　　（轉自：：企業站點）

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