柔性版印刷時(shí)需注意印版和油墨的選用

　　導(dǎo)讀：柔性印版主要分為兩大類：橡膠板和感光樹脂版，而感光樹脂版又分為液體感光樹脂版和固體感光樹脂版。本文主要從水性油墨的質(zhì)量參數(shù)中的細(xì)度、黏度及pH值來講解水性油墨的選用。
　　
　　柔性版印刷所用印版分為橡膠版和感光樹脂版兩大類，油墨主要分溶劑型油墨、水性油墨和UV油墨三大類。溶劑型油墨與凹版印刷油墨類似，本文主要從水性油墨的質(zhì)量參數(shù)中的細(xì)度、黏度及pH值來講解水性油墨的選用。
　　
　　印版的選用
　　
　　柔性印版主要分為兩大類：
　　
　　橡膠板和感光樹脂版，而感光樹脂版又分為液體感光樹脂版和固體感光樹脂版。橡膠版主要有手工雕刻橡膠版、鑄造橡膠版和激光雕刻橡膠版，它的制版成本較低，但印刷質(zhì)量不如感光樹脂版，比較適合印刷圖像要求簡(jiǎn)單的印刷品。
　　
　　固體樹脂版厚度比較均勻，并且伸縮率比橡膠版和液體樹脂版要小得多。由于版材具有表面著墨性好，耐印力較高等特性，并且版材寬容度較好，能再現(xiàn)較精細(xì)的高光網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)小的文字、線條等，但是，版材價(jià)格較貴。
　　
　　一般固體版較適合欲印刷精細(xì)的線條、高分辨力的層次網(wǎng)點(diǎn)及反白文字。另外從成本的角度上考慮，產(chǎn)品的印刷數(shù)量要大一些才能合算。而液體感光樹脂版是以液體感光樹脂為材料，要經(jīng)過鋪流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化樹脂、顯影、干燥后再曝光等工序，制版時(shí)間相對(duì)較長一些，一般需要1h左右，但是，其原料成本約為固體樹脂版的一半。
　　
　　此外，由于液體板材厚度的度不如固體版高，且變形系數(shù)相對(duì)也大，印刷質(zhì)量效果也不如固體版好。所以，一般適合于印刷數(shù)量不多，以及版面相對(duì)比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。
　　
　　柔性版印刷油墨的選擇
　　
　　正確使用油墨，實(shí)際上就是要控制好油墨的質(zhì)量。柔性版印刷主要有溶劑型油墨、水性油墨和UV油墨三大類。溶劑型油墨與凹版印刷油墨類似，這里主要講解水性油墨的選用，水性油墨的質(zhì)量參數(shù)主要是細(xì)度、黏度及pH值。
　　
　　1、細(xì)度
　　
　　細(xì)度好的水性油墨，其顏料、填料顆粒就比較細(xì)，顯色效果好，印刷時(shí)油墨的相對(duì)涂布量少，就可以獲得較滿意的色彩效果。
　　
　　控制柔印水性油墨的細(xì)度，可以采用細(xì)度刮板儀進(jìn)行檢測(cè)，一般柔印水性油墨的細(xì)度在20µm以內(nèi)為宜，數(shù)值越低油墨的色濃度就越強(qiáng)，用墨量相對(duì)可以減少，就能獲得理想的色彩，印刷時(shí)也不容易出現(xiàn)糊版等弊病。
　　
　　2、黏度
　　
　　黏度也是水性油墨的主要指標(biāo)之一，對(duì)印刷產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大，若黏度太高，油墨的平流性不好，影響油墨的均勻涂布，并容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。反之，若黏度過低，印刷色彩質(zhì)量效果不好。
　　
　　通常的水性油墨的黏度，可以通過控制油墨的溫度及稀釋劑用量，使油墨的黏度達(dá)到適應(yīng)印刷的要求。水性油墨的黏度檢測(cè)，一般采用黏度涂料4號(hào)杯盛滿水墨，隨即從松開出料孔到流完杯中油墨的時(shí)間即為檢測(cè)結(jié)果。
　　
　　3、pH值
　　
　　PH值也是一個(gè)不可忽略的重要控制指標(biāo)，并且PH值的變化會(huì)改變油墨的黏度。通常水性油墨的PH值控制在8.5-9.5范圍內(nèi)，這時(shí)油墨的印刷性能相對(duì)較好，印刷質(zhì)量也比較穩(wěn)定。
　　
　　當(dāng)PH值高于9.5時(shí)，由于油墨的堿性偏強(qiáng)，它的黏度就會(huì)下降，干燥速度就顯得慢，耐水性能也變差。而當(dāng)pH值低于8.5時(shí)，由于油墨的堿性偏弱，它的黏度則變高，油墨容易出現(xiàn)干燥現(xiàn)象，使印版或網(wǎng)紋輥堵塞，進(jìn)而造成版面臟污。因此，印刷過程要注意pH值的控制。一般采用PH值穩(wěn)定劑調(diào)整油墨的PH值，使用時(shí)酌情將pH值穩(wěn)定劑加入油墨攪拌均勻或直接加入循環(huán)墨泵中。
　　
　　（來源：華印軟包裝）