包裝膠印印刷中專色的應用及控制

      導讀：在包裝膠印印刷中，特別是在紙質包裝產品上印刷，除了四色以外，大量采用專色印刷。專色印刷在包裝印刷中有其很大的特點：大面積實地色塊色彩鮮艷奪目，展示效果好；減少了因網點疊印，網點變形產生的色差，顏色穩定，易于控制和識別。

      專色油墨的印刷，是指在印刷時不是通過cmyk四色合成，而是專門用一種特定的油墨來印刷該顏色。專色油墨一般是印刷廠自己調配，如果大量或*使用也可以由油墨廠特定生產提供。專色油墨具有色準確性高，實地厚實，表現色域寬，利用專色油墨的特性可克服四色印刷的一些缺陷。

      專色油墨的調配

      我們說要印好包裝膠印專色，首先要調配好專色油墨。在調配前，先對色樣的特點及印品復制要求進行全面分析，將專色樣與色譜的相關色塊進行比較，找出相近的顏色。查看其三原色比例，采用與色譜相匹配的三原色油墨試著混調。在調配專色油墨時，要先確定主色，然后在主色油墨中逐步加入輔助色油墨。調出的專色油墨與專色樣相比略深時，可根據誤差大小加入適量的沖淡劑；如果與專色樣相比略淺，可適量加些黑墨或深暗的專色墨。調出的專色墨不能馬上去印刷，而是要在印刷的紙張上，用調出的專色墨在其上涂一點和專色樣相比。一般是比專色樣略深一點。墨跡干了比較接近或一致。

      在調配專色油墨時要注意用zui少的原墨調配。例如能二色原墨調出，就不要用三色，四色原墨來調，否則顏色灰度增加。對于一些特殊的專色油墨調配，我們要根據專色要求選用一些特殊的油墨。例如有的是仿古銅色可加些金墨，在印孔雀羽毛調配專色時除三原色外還加了射光藍和金紅，等等。當分析好樣張后，要對油墨的顏色進行分析。知道常用油墨的色相特征其中的成分。例如黃色的油墨要辨別出它帶黃相還是帶蘭相（或綠相）。紅色的油墨要辨別出它帶紅相還是帶蘭相（或紫相）。如果用帶紅相的蘭墨和帶紅相的黃墨來調配綠墨，等于在蘭墨和黃墨中加了紅墨也就增加了黑的成分，因為根據色料減色法的原理。那么調出的綠墨就會發暗。

      常用油墨的色相及色彩偏相

      名稱                                                 色相及色彩偏相
   
      中黃                                                黃色略帶紅相

      深黃                                                黃色偏紅

      淡黃                                                黃色略帶綠，色嫩

      桃紅                                                 品紅色，色鮮艷

      大紅                                                鮮紅，略帶黃相

      深紅                                                暗紅，略帶紫

      金紅                                                紅色偏黃

      天蘭                                                青色略帶藍

      中蘭                                                藍色略暗

      深蘭                                                 暗藍色灰暗

      孔雀蘭                                            青色略帶綠相

      射光蘭                                             暗藍偏紫，反射紅光

      調配專色油墨確定后，一定要記好各原色墨的比例。以備以后再調同樣的專色油墨。有分光光度儀的企業要將專色油l＊a＊b＊值進行測定、記錄，以便下次再調時對比。調配油墨時還應考慮到后加工的的特點，例如后加工上光，調配的油墨要能耐溶劑性。[next]     

      專色油墨印刷注意的問題

      在印刷的過程中，導致專色油墨產生的質量問題因素很多。下面我們針對這些因素進行分析。

      1.紙張

      a.白度：白度不同的紙張，對于印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。白度不同印刷墨層的差異主要體現在專色墨中黑墨成分的多少。尤其對于明度在70以上的顏色影響特別明顯。所以在實際生產中要選用白度相同的紙張印刷，用同一廠家生產，同一品牌，同一克重，同一生產日期批號的紙。以減少紙張白度對印刷顏色的影響。   

      b.吸收性：同一種油墨印刷在吸收性不同的紙張上會有不同顏色的效果。吸收性能力不同必然使印刷墨層的顏色產生差異。例如非涂料紙與涂料紙相比，墨色會顯得灰暗、無光澤。

      c.光澤度與平滑度:印刷品的顏色靠光照反射才看到顏色。若紙張的光澤度與平滑度較高，此時觀察到的顏色基本上是透過墨層反射出的顏色。若紙張的表面粗糙，光澤度低，則表面會形成漫反射。這樣就會降低主色光的飽和度。使我們看到的顏色變淺。

      2.表面處理

      包裝膠印產品的表面處理有覆膜（光膜，亞墨），上光，（光油uv光）等。印品經過這些表面處理后，會有不同程度的色相變化。這里面有物理的和化學的原因。物理的變化主要是體現在產品表面增加了鏡面反射對顏色的影響。化學的變化主要是覆膜膠，uv油內的溶劑與印刷品墨層顏色發生反應。造成顏色的變化。

      3.沖淡劑

      沖淡劑是一種膏狀的無色透明物質。在專色中起沖淡顏色的作用。它加入量的多少對顏色有很大影響。尤其是藍色zui為明顯。

      4.專色油墨的使用

      在印刷之前，專色油墨要密封保存，溫度為15℃-25℃，相對濕度65%-70%。由于專色墨有幾種原墨調配而成，油墨上機時要充分攪拌，控制好粘度，使油墨性能穩定。

      5.干退密度值

      剛印出的印品，油墨處在濕的狀態，密度值高顏色看深，油墨干了以后密度值減退，顏色變淡。因此在平時生產中，油墨處在濕的狀態下，要略深些。

      如果帶有偏振鏡裝置的密度儀就能消除墨層表面因反射產生的光，所測得的濕密度與干密度非常接近。墨層的厚薄也要控制好。如果控制不好，專色的顏色影響很大。

      6.水墨平衡

      膠印印刷的水墨控制很重要，如果水墨控制不好，特別是乳化現象嚴重，對專色顏色影響很大。所以水量的掌握，潤版液ph值，導電率等都要嚴格控制。總之，在包裝膠印印刷中，導致專色產生的質量問題原因很多。我們要針對實際生產中的不同原因具體分析，解決問題。