印刷從業(yè)者應(yīng)該知道的模切膠帶技術(shù)

　　導(dǎo)讀：隨著手機(jī)、電子、電器等各種現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，包裝膠帶行業(yè)也隨著這些行業(yè)的特殊要求而產(chǎn)生，主要用于各類的精密模切膠帶在卷材形狀的包裝上，這種包裝膠帶行業(yè)也相應(yīng)的產(chǎn)生了印后模切膠帶技術(shù)。
　　
模切工藝是包裝膠帶zui常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將膠帶或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。

通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。模切成型的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定距離→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切成型→清廢→成品檢查→點(diǎn)數(shù)包裝。

　校對已經(jīng)做好的模切版，大致觀察是否符合設(shè)計(jì)稿的要求。
　　
鋼線（壓線刀）和鋼刀（模切刀）位置是否準(zhǔn)確；開槽開孔的刀線是否采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處是否為園角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知制版人員進(jìn)行修正避免更多時(shí)間上的浪費(fèi)。然后，把制作好的模切版，安裝固定在模切機(jī)的版框內(nèi)，初步調(diào)整好版的位置。

調(diào)整壓力、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞
　　
調(diào)整版面壓力，先要調(diào)整鋼刀的壓力。墊紙后，先開機(jī)壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致。

一般情況鋼線比刀線低0.8mm（因?yàn)橥呃慵埌謇阈偷牟煌埌搴穸炔罹噍^大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整），為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力，應(yīng)根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整。通常根據(jù)所模切紙板的厚度來計(jì)算墊紙的厚度，即墊紙的厚度=鋼刀高度—鋼線高度—被模切紙板的厚度。

橡皮彈塞應(yīng)放在模切版主要鋼刀的兩側(cè)版基上，利用橡皮彈條良好恢復(fù)性的作用，將分離后的紙板從刃口推出。一般來說，橡皮條應(yīng)高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮條距離刀線的距離1mm～2mm為宜，因?yàn)槿绻麅H靠刀身安裝，橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，造成向兩邊拉紙，模切刀還未切斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷，易產(chǎn)生紙毛。

　試壓模切、正式模切、清廢、成品檢查、點(diǎn)數(shù)包裝
　　
上述工作完成后，應(yīng)先模切出樣張，進(jìn)行全面檢查看各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。待專職檢驗(yàn)人員簽樣確認(rèn)后，即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

當(dāng)然在印刷過程中，對于操作人員來說也是很重要的，操作人員應(yīng)該熟練的掌握這項(xiàng)技術(shù)，并且應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行自檢，主要是主要是和樣張進(jìn)行比較，看是否存在問題及時(shí)進(jìn)行解決。對模切后的產(chǎn)品應(yīng)去出多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進(jìn)行打磨，使其光潔無毛邊。隨后對成品進(jìn)行挑選檢查，剔除殘次品，zui后點(diǎn)數(shù)、包裝、驗(yàn)收、入庫。這項(xiàng)東西都是操作人員應(yīng)該負(fù)責(zé)做得的。隨著行業(yè)的發(fā)展，信息這種技術(shù)會(huì)更為方便，更為快捷。