油墨清洗技術要點

　　導讀：印刷制造商對油墨清潔劑的重視向來*，在印刷機的工程手冊上，也能查閱到具體的說明。可以說，油墨清潔劑相應知識的掌握，已然成為印刷制造商的一門必修課。
　　
　　催干劑的種類有脂肪酸、萘酸、辛烷酸的鈷、錳、鋁鹽等。膠印，離不開膠印油墨，也就少不了油墨清洗劑。由此可見印刷機制造商對油墨清潔劑的正視，而這些都會在印刷機的工程手冊上給出具體的說明。另外有些油墨還含有膠質碳酸鈣等填充料。目前印刷油墨中使用的玄色顏料多為無機物，而彩色油墨多為有機顏料。潤版液由水、無機化合物和阿拉伯樹膠組成，親水性非常好。
　　
　　膠印油墨常用的連接料有植物油型和溶劑油型。這些鹽能被空氣中的氧氣氧化，其中的金屬離子化合價升高后氧化性加強，可促進干性油發生氧化聚合反應，所以這類添加劑對干性油氧化聚合交聯的成膜反應有催化作用。油墨清洗劑主要分為兩大類：一類是汽、煤油，另一類是印刷清洗劑（專業俗稱是‘油墨清洗劑’）。
　　
　　膠印油墨按其分子結構屬有機物質，可以被有機溶劑溶解，而油墨中的顏料既不溶于水，也不溶于有機溶劑，只對水有一定的親和力。
　　
　　按油墨干燥的主要機理把油墨分為氧化聚合干燥型、滲透滲出干燥型、揮發干燥型和光敏固化型四類
　　
　　不論是哪種類型的印刷油墨對他們的共同要求是：在印刷過程中轉移到紙張表面之前，必需保持不亂的活念頭能；而在轉移到紙張表面之后，必需盡快失去活動性而固化干燥；油墨對承印材料有很好的附著力；油墨應有良好的傳遞性；印刷油墨在紙上組成的圖文必需保持持久準確的光彩。據統計，*印刷總產值中，膠印名列*，故有‘模擬印刷的皇后’之美稱。
　　
　　膠印油墨的組成
　　
　　一般印刷機制造商都會嚴格測試使用在其機器上的化學用品，對油墨清潔劑同樣也有嚴格的劃定。
　　
　　膠印是多色、高速、質量*的印刷方法之一。
　　
　　膠印油墨使用的添加劑主要有調節油墨黏度的亞麻油、增加油墨光澤的光亮劑、促進油墨干燥的催干劑等。如炭黑、鈦白、鉻綠等，無機顏料的特點是化學機能不亂、耐光耐熱性強，缺點是著色力差；而有機顏料是人工合成的有機化合物，具有顏色鮮艷品種多，印刷適應性強的長處，缺點是耐光耐熱性差。氧化聚合干燥型油墨是選用礦物油、干性植物油與合成樹脂等煉制成的連接料，通常用做膠印油墨。印刷油墨是一種結構復雜的膠體，是把粒徑約為0.1微米的顏料等固體顆粒平均分散在連接料中形成的。
　　
　　印刷油墨是由連接料、填充劑、著色料和助劑等幾種成分組成的。由此可知，在油墨清潔劑的成分中，既需要含有有機溶劑，又需要含有與無機化合物和顏料親和性好的成分，才能根據‘結構相似相容’的化學原理，在清洗油墨的過程中利用乳化原理，形成‘水包油、油包水’的乳化液，以達到清洗墨輥、橡皮布和印版上油墨的目的。在配制時按印刷的要求根據一定的比例混合攪拌，并經由輾壓軋墨工藝制成的。例如：海德堡印刷機就經由嚴格測試，劃定可以在海德堡印刷機上使用的油墨清洗劑有三種：Bottcherin60、Superdot和Varn。當這類油墨轉移到印刷表面之后，因為紙張內的毛細管的吸引力作用，使油墨中的低黏度礦物油滲透滲出到紙張的內部，而使油墨的黏度慢慢增加，在此過程中高黏度的干性植物油與合成樹脂組成的膠體與空氣的接觸表面積逐漸增加，干性植物油中不飽和脂肪酸的雙鍵發生氧化交聯聚合并形成網狀結構，使油墨黏度迅速上升，zui后固著在紙張表面并干燥。植物油型如亞麻油、桐油、脫水*等含有不飽和雙鍵結構的干性植物油；溶劑油型如機油煤油等不干性礦物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、異丙醇等揮發性有機溶劑。顏料包括無機顏料和有機顏料兩類，無機顏料的成分可能是無機單質、金屬氧化物或無機鹽。另外，也有用松香、瀝青等自然樹脂和酚醛樹脂、聚酰胺樹脂等合成樹脂做連接料。
　　
　　總的來說，油墨清洗技巧雖小，但卻也應認真對待。