淺談膠印機印刷復制曲線的建立

    印刷復制曲線是描述原稿到印刷品各個復制環節密度或網點之間關系的曲線。本文采用GATF星標和12級灰度尺作為觀察印刷過程中的網點增大和實地密度控制的工具，通過測量輸出、制版、印刷三個主要工藝環節中各級層次網點百分比，建立印刷復制曲線。

 

    在印刷作業工作中，網點是構成連續調圖像的基本印刷單元，而印刷圖像的階調、層次、反差、清晰度以及色彩等都是通過網點的大小變化來表現，所以網點再現性的好壞直接影響印刷品質量。同時，印刷品質量評價和印刷作業過程中的質量監控和管理，也主要通過對網點再現的評價來實現。

 

    印刷復制曲線（PrintingCopyCurve）是用以描述從印刷原稿到印刷成品的整個復制工藝過程中，原稿、曬版底片、印版與印刷品之間的層次關系的曲線。印刷復制曲線是通過測量各個工藝環節中的網點百分比或密度來建立的，因此印刷網點的再現程度與印刷復制曲線的正確性密切相關。網點再現性好，網點增大值在規定的范圍內，印刷原稿能夠很好的在紙張或其他承印物上得到復制。本文通過膠版印刷實驗，量化從原稿到印刷成品整個過程中網點的變化情況，并建立印刷復制曲線，此曲線可用于分析評價各個工序的操作標準程度，即現有印刷設備性能、工藝條件和印刷操作者技能水平，同時，該曲線對以后印刷相同或相似訂單具有很大的指導意義，間接的提高企業的生產效率。

 

    1.實驗材料

 

    單面115g銅版紙，快干型洋紅油墨，顯影液，陽圖型PS版（規格460×395mm），Phoebe照排機，PS版自動顯影機，Win500單色膠印機，SBK-B碘鎵燈曬版機，T6CR彩色反射密度計，WYSK-40×40倍帶光源讀書顯微鏡。

 

    2.實驗監控對象的建立

 

    采用GATF星標，在印刷過程中便于直觀觀測油墨量大小及網點變化情況。GATF星標是36根黑色的楔形線條以相等的間隔距離，排列在一個圓周之內組成的，這樣的排列特性，其對印刷中的各種印跡缺陷如“網點擴大”、“重影”等能明顯的反映出來。同時，采用12級灰梯尺，用密度計直接測試曬版底片、印版、印刷品上各級層次的網點數據，并以此數據建立印刷復制曲線。

 

    3.取樣

 

    在印刷作業中，當印刷機的供墨、供水系統的均勻衡定，輸紙系統的準確輸紙及準確定位，印版輥筒與橡皮輥筒、橡皮輥筒與紙張之間的壓力適當且衡定，原稿各層次在印刷品上得到很好的體現后開始取樣。對印品的取樣方法一般有按照一定時間間隔和一定印張數量間隔兩種方法進行抽樣。本文中所選原稿經分色出片后，C版上的層次豐富，其密度或網點變化能很好的反映印刷質量的好壞。具體取樣方法是：在100張C版印品中，每隔10張抽1張樣品進行測量，可得10組數據，再求其平均值，并作為測量值。

 

    4.實驗結果及數據分析

 

    ①根據實驗中對原稿、曬版底片、印版與印刷品四個工序的網點和密度測試得到的實驗數據。

 

    ②印刷復制曲線建立

    *象限的兩曲線形狀相似，但原稿的階調密度通過分色工藝在膠片再現時，網點百分比有增大現象。這主要是因為在洗片工藝過程中，顯影、定影、水洗三個環節的處理過程中，處理時間的控制不準確，所以出現網點增大現象。但總體來說得到的膠片生成的網點實在、均勻，圖文部分和非圖文部分的對比度大、反差大、密度高。

 

    第二象限的曲線表示膠片經過曝光曬版把圖文信息轉移到PS版上。兩條曲線的形狀非常相似，說明膠片經過曬版工序后，圖像的各個層次在印版上都得到很好的再現，但與標準曲線相比，印版上的網點百分比和密度都有整體減小的情況，這主要是在曬版過程中，操作的偶然誤差導致曝光量小于標準曝光量而造成的。

 

    同樣，第三、四象限的曲線顯示，原稿圖像的C色的各個層次在印刷品上得到很好的表現，只是因為前面兩個工序過程中的偶然誤差，從而導致實驗所得印刷復制曲線偏離了理想印刷復制曲線。

 

    ③網點增大值

 

    在印刷過程中，50%和75%處的網點百分比是印刷控制的關鍵，它們的增大值也是評價網點增大值的重要依據。

 

    我國印刷行業標準*的50%網點增大值規定，精細印刷品C版50%處的網點增大值的范圍是8%～20%。

 

    綜上所述，當整個印刷復制過程執行標準化操作，并盡量克服偶然誤差的前提下，當印刷機的供墨、供水系統的均勻衡定，輸紙系統的準確輸紙及準確定位，印版輥筒與橡皮輥筒、橡皮輥筒與紙張之間的壓力適當且衡定時所得到的印品質量一定是對原稿的真實復制。印刷復制曲線具有很強的實用性，通過印刷復制曲線的建立，并分析整個印刷工藝過程的操作，可以知道在現有的印刷設備、工藝條件和印刷操作者技能的條件下，怎樣得到質量優異的印刷品。這對以后印刷相同或相似訂單具有很大的指導意義，并能提高企業的生產效率。