淺析電化鋁的印后燙金技巧

　　電化鋁的燙印過程如下：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。
　　
　　包裝上燙印電化鋁不僅可以起到美化產(chǎn)品、提高產(chǎn)品檔次的作用，而且還可起到一定的防偽作用。
　　
　　印后燙印
　　
　　增加燙印工序的目的之一是為了提高產(chǎn)品檔次，但在實際應用中，只有合理運用才能起到事半功倍的效果，反之，不但體現(xiàn)不出產(chǎn)品的優(yōu)勢，而且會造成浪費。合理運用電化鋁燙印工藝應注意以下幾點。
　　
　　1．產(chǎn)品設計應考慮的事項
　　
　　①應充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對燙印的影響。
　　
　　②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達到以點襯面的效果；對某些鍍鋁紙煙包的印刷設計，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。
　　
　　③在大面積實地上燙印還應考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據(jù)產(chǎn)品套印精度而定，一般設為0．2-0．5mm。當然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。
　　
　　2．燙前印刷和燙后加工的影響
　　
　　一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
　　
　　燙前印刷應注意的幾點：深色薄印，使用著色力較強的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應防止油墨晶化對燙印的影響。
　　
　　在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對燙印的影響不是很大，只需注意防止對燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uV光油，就應考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許：，可對某些產(chǎn)品的燙印部分進行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印UV光油再燙印，應先檢查UV光油表面的燙印適性，一般用達因筆測試UV光油膜層，其表面張力在3.810-2N／m以上即可進行電化鋁燙印。
　　
　　燙后印刷
　　
　　燙后印刷是一項*的技術，在煙包印刷中應用較多，其立體化效果是其他工藝可望而不可及的。燙后印刷一般是在專色油墨上燙印大面積激光電化鋁，然后再在電化鋁上印刷UV油墨。其對承印材料。印刷油墨、印刷設備和印刷人員的要求較高。在此工藝中應注意以下幾點：
　　
　　①選擇表面張力在（4．0-4．6）X10-2N／m的電化鋁，以保證油墨有較好的附著力。
　　
　　②在燙印過程中，應注意燙印不允許有糊版。反拉、燙印不上等現(xiàn)象。否則，在第二次印刷時燙印的電化鋁就會脫落，并堆積在橡皮布上，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
　　
　　③綜合考慮印刷、燙印、燙后印刷三者之間的印刷適控制車間環(huán)境溫度、濕度，盡量避免人為因素引起報。