傳統打樣工序中常見問題及其對策

打樣是模擬印刷、檢查印版階調與色調能否取得良好的合成再現，并將復制再現的誤差及應達到的數據標準，提供給印版，作為修正或再版時的依據，同時，為印刷的墨色、墨層密度及網點增大數據提供參考樣張，并作為編輯校對的簽樣樣張。

打樣是制版和印刷之間連接的橋梁。它的質量好壞，直接影響制版和印刷品的質量。

目前，彩色打樣的方式很多，但國內各印刷企業主要使用的仍是傳統機器打樣。下器打樣中的面對傳統機一些常見問題加以分析。

1.網點增大過多

尤其是夏天，室內溫度過高，若沒有空調設備，必然造成油墨流動度加大，一般解墨內加決辦法是在入2%的號外油，使油墨的黏度增大；將版臺制冷的溫度適當降低1～2℃，增加油墨的凝結力，這樣處理后，網點的增大率會得到改善。

另外造成網點增大的原因還有以下幾個因素，應注意掌握。

（1）版臺壓力過大。版臺壓力在0.1～0.11mm范圍內，而紙臺壓力在0.12～0.13mm范圍內，這對改善網點增大過多有好處。

（2）橡皮布老化。橡皮布用的時間過長，表面氧化，彈性減弱，表面光滑。用這樣的橡皮布打樣，油墨吸附性差，傳遞性能不好，必然造成過多的網點增大。因此，要及時更換新的橡皮布。

（3）墨輥壓力過大，墨輥老化，墨輥本身抓不住墨。應及時按標準調整墨輥壓力，墨輥與版臺壓力調至6mm，墨輥與串墨輥壓力調至4mm。并及時更換墨輥。

（4）墨量太大。有時由于版淺，為了追原稿，不按規范數據操作，過多地加大墨量，造成網點增大過多。因此，任何情況下都要嚴格按規范數據操作，不能借深、借淺，原版太淺應改進原版。

（5）水分過大。水分過大，墨就印不上，要印上墨，墨就要配稀，墨量就要加大，必然造成網點增大過多。因此，操作時必須控制水分。

（6）版臺制冷溫度調得過高，制冷不起作用，這樣油墨不能冷凝，流動度大，造成網點增大過多。及時調整好制冷設備，掌握好油墨的流動度。

2.網點出現空心

有時打樣網點增大過小，點心出現空心，這種情況有如下幾個原因。

（1）冬天由于室內溫度低，相對濕度小，操作時，印版臺的制冷調得過低，油墨黏度大，油墨在版上由于過冷而凝固，橡皮布在轉移油墨時，將印版上的墨拉起，四周被拉起而中心縮回到印版上，就造成了網點中心有小白點。

（2）PS版粗糙，砂目太粗。

（3）壓力不合適等。

解決辦法是：

（1）可適當提高版臺的溫度。

（2）在油墨內加5%撤淡劑，使油墨滋潤而流動度適當。

（3）要選用砂目均勻、粗細深淺適度的PS版材。

3.樣張無光澤

樣張無光澤主要是油墨太硬，流動度小，墨量不足，色飽和度低造成的。解決辦法是：

（1）使用“8”字頭油墨，可在四個主色中加5%的撤淡劑，這樣樣張的光澤可得到改善。

（2）墨量要打足，達到*實地密度，樣張才會有光澤。