軟管標簽貼標工序過程中的注意事項

　在軟管上使用標簽來提升產品包裝的價值已成為日化包裝的亮點，通常采取使用前后標簽在軟管兩面進行局部裝飾或采用360度繞貼對軟管進行全周裝飾的兩張貼標形式。人們在使用軟管時需要對軟管進行擠壓，同時，由于軟管需要在灌裝后進行封尾的工序，而軟管在封尾后，軟管尾部的形狀由圓柱形變為線形，會產生了較大變形，貼在軟管表面的標簽由于變形產生的應力相應地極易在軟管封尾位置產生變形起鼓現象。因此軟管標簽需要選用標簽材料，并在軟管表面處理、標簽形狀設計、標簽貼標位置、貼標時間等貼標工序提出了嚴格要求。  

　　1.標簽選材

　　由于管身封尾后產生較大的變形，在采用360度繞貼進行全周裝飾時，尤其需要選擇薄而柔軟的標簽面材來適應一定程度的變形，但軟管標簽往往面積較大，又需要選擇有一定挺度的標簽面材以適應自動貼標的要求。艾利公司單向拉伸處理的聚烯烴薄膜材料中zui薄的250系列材料非常適合于軟管標簽的面材選材要求，同時需要選用的粘膠劑來配合。具有鍛面光澤的透明法森清亮250薄膜能配合大多數顏色軟管的表現力。

　　2.軟管表面處理

　　軟管的管身通常采用低密度聚乙烯材料，由于低密度聚乙烯材料表面能很低，粘膠劑很難與軟管表面有很好的結合力。為了提高管身與標簽之間的適粘性，需要對軟管表面進行改性處理，在管身上涂布表面涂層。目前軟管企業常用的涂層為熱固化光油及UV固化光油，在光油的成分中應去除或減少光油中的硅油及蠟質，做好光油與標簽材料的適貼性測試，并穩定光油的配方及涂布厚度、干燥程度等涂布工藝。一般而言，熱固化光油的適貼性好于UV固化光油。

　　3.標簽形狀設計

　　為了盡可能的避開及分散管尾變形對標簽所產生的應力，在標簽靠近管尾的四個角位可以設計成大于R5的弧形開口。

　　貼簽位置要求：為了盡可能的避開及分散管尾變形對標簽所產生的應力，標簽與管口之間的距離應大于10MM。

　　4.封口時間

　　由于不干膠標簽與管身間的粘力需要在24小時后才會發揮到較穩定的高粘力水平，應在管身貼標24小時后再進行封尾的工序。