印品上光工藝過程中常見問題及解決

在印后加工過程中，上光工藝既可以增加成品的表面美觀，又可以起到保護的作用。下面就上光過程中出現的一些問題進行簡要分析。

    一、膜面出現條紋或起皺

    上光油的粘度高，來不及流平，易出現條痕，可根據印刷品的不同適性，選用流平性、潤濕性好的上光油；或加入適量稀釋劑，降低上光油的粘度。如果因為涂布量過大，可以通過調整使涂布量降低；有時是上光油對印刷品表面墨層潤濕性不好，影響干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工藝條件與上光油適性不匹配，可選用其它種類的上光油或改變工藝條件，使其與上光油性能相匹配。上光油中溶劑的揮發性不好，涂料的干燥性能不良，可考慮改用揮發速率高的溶劑或更換上光油種類；也可能使涂布膜層太厚，涂層內部的溶劑未*揮發，殘留量高，可減少涂布量，減薄膜層厚度；或者是上光涂布或壓光中工作溫度低，干燥時間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布生產和壓光中的工作溫度，降低機速，使涂層*干燥。

    二、成膜膜層光澤度差

    如果是上光油的質量問題，則應多考慮按工藝及經濟要求改用質量較好的上光油；若是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊，則應加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光底膠，再進行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度偏低，壓光壓力小，則操作中應調整工藝參數，提高溫度，加大壓力；還要估計到是設備本身原因，如果因為壓光鋼帶磨損，光澤平滑度下降，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。

    三、壓光后印刷品空白部分呈淺色部分，而淺色部分變色

    上光溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換上光油種類或改變溶劑成分；若是油墨干燥不良，墨層耐溶別性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光油中對油墨有溶解作用的溶劑用量；圖層干燥不*，膜層內溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時的干燥溫度或降低機速，延長干燥時間，降低涂層內部溶劑殘留量。

    四、涂層不均勻、有氣泡、麻點等

    上光油表面張力值大，對印刷品表面墨層的澗濕作用不好，應降低其表面張力值，改善涂料對油墨層的潤濕性能；涂料中的溶劑揮發不良，涂層內溶劑殘留量高，可改用揮發速率高的溶劑或使涂層*干燥后再壓光；也可能是上光涂布中機速過快，干燥溫度低，使涂層干燥下*，溶劑揮發不*，就應調整上光涂布的工藝條件；印刷品表面的油墨層也會產生晶化現象，這要采取有效措施，如除去墨層晶化面的油質或進行打毛處理，改善上光油對油墨的潤濕作用，以減弱或消除墨層晶化對上光涂布的不良影響。

    五、膜面起泡

    在壓光過程中，壓力過大，壓光鋼帶溫度過高，使上光膜層局部軟化，這需適當降低壓光的壓力和溫度；也可能是上光油與壓光工藝條件不匹配，使印刷品表面的上光層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光油相匹配，降低壓光機速，改善上光層同上光帶之間的剝離力。

    六、印刷品壓光后，表面易折裂

    溫度偏高，使印刷品在壓光過程中脫水過多，含水量降低，因而紙張纖維變脆，應降低壓光的工作溫度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的含水量；壓光中壓力過大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韌性變性，可減少壓光中的壓力；若因為上光油的后加工適性不良，則應重新選擇加工適性較好的上光油；后加工工藝條件選樣不合適，可調整后加工工藝條件，使其與印刷品壓光后的適性相匹配。

    七、壓光后兩側膜面亮度不一致

    壓光中，上光帶兩側壓力不相等，上光帶兩側磨損不一致，應調整上光帶兩側的壓力使之相等，調整熱壓輥與傳輸輥的平行度，使上光帶兩側張緊一致，磨損均勻；也可能是上光油兩側厚薄不均勻，這就要調整上光涂布機構，檢查計量輥與涂布輥之間的平行度和間隙，使兩側涂層厚度盡量一致。