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破解高純度再生塑料難題！寶潔與Lindner聯(lián)合推出Flexloop技術(shù)
近日，寶潔(Procter & Gamble)與德國回收再生設(shè)備制造商Lindner聯(lián)合推出了一項名為Flexloop的新型塑料回收技術(shù)。該技術(shù)采用溶劑萃取工藝，能夠有效去除廢舊塑料中的雜質(zhì)、異味、粘合劑和印刷油墨，顯著提升再生塑料的純度。
解決的核心問題：機械回收的瓶頸
長期以來，傳統(tǒng)機械回收流程(粉碎→清洗→熔融造粒)雖具備效率優(yōu)勢，卻存在難以突破的 “純度天花板”。傳統(tǒng)工藝無法徹底清除塑料內(nèi)部殘留的油墨、增塑劑、膠黏劑、香料及異味分子 —— 這導(dǎo)致再生料常出現(xiàn) “氣味重、顏色暗、性能不穩(wěn)定” 等問題，最終只能降級用于垃圾袋、托盤等低端場景，無法滿足高要求領(lǐng)域的需求。
其中，化妝品與個人護理包裝對材料的要求尤為嚴苛：不僅需具備透明、無味、耐配方腐蝕的物理特性，還必須符合歐盟、美國 FDA 等機構(gòu)的嚴格法規(guī)(如遷移物限量標準)。潔凈度不達標、成分不穩(wěn)定的再生料，根本無法進入這一包裝體系。
Flexloop 的核心設(shè)計思路，是在傳統(tǒng)機械回收流程中新增一個 “溶劑萃取模塊”—— 通過特定溶劑滲入塑料內(nèi)部，精準帶走污染物(包括非有意添加物質(zhì) NIAS、異味、粘合劑、印刷油墨)，同時不破壞聚合物的分子結(jié)構(gòu)，使再生塑料達到食品級和化妝品級的潔凈標準。
介于機械與化學(xué)回收之間的創(chuàng)新
Flexloop本質(zhì)上是一種機械回收的延伸，而非化學(xué)回收。它不破壞分子鏈，而是通過特定溶劑滲入塑料內(nèi)部，將污染物“抽提”出來，同時保持高分子結(jié)構(gòu)的完整性。
相比傳統(tǒng)機械回收，F(xiàn)lexloop在潔凈度和氣味控制上有顯著提升；相較于化學(xué)回收，它無需高壓反應(yīng)器，能耗更低，更易于集成到現(xiàn)有回收產(chǎn)線中，形成“模塊化升級”。
品牌方與設(shè)備商的共贏
近年來，寶潔、資生堂、歐萊雅等全球美妝日化巨頭紛紛承諾 “推動包裝循環(huán)、減少塑料使用、提升再生材使用率”。但在實際操作中，“閉環(huán)包裝”(包裝用后回收→再加工→再用于同類包裝)的落地始終受限于一個核心瓶頸：即便能收集到足量廢塑料，也難以保證其潔凈度與物性穩(wěn)定，無法直接回用于高端包裝。
Flexloop 的推出，恰好打破了這一 “潔凈度門檻”。與徹底顛覆現(xiàn)有體系的 “從零到一” 方案不同，它更偏向?qū)C械回收生態(tài)的 “增效改造”—— 其模塊化設(shè)計可直接嵌入傳統(tǒng)回收生產(chǎn)線，無需重建產(chǎn)線。這意味著回收廠無需承擔巨額投資，只需新增一個清洗單元，就能產(chǎn)出高附加值的再生料；而品牌方則可通過與回收廠合作分攤成本，獲得符合高端包裝標準的再生材，形成 “品牌 - 回收端” 共贏的產(chǎn)業(yè)鏈模式。
寶潔在實驗室階段開發(fā)出該技術(shù)后，并未選擇自行投入回收產(chǎn)業(yè)，而是通過技術(shù)授權(quán)的方式，交由Lindner進行設(shè)備開發(fā)與商業(yè)化推廣。這種合作模式既發(fā)揮了寶潔在材料科學(xué)與清潔技術(shù)方面的研發(fā)優(yōu)勢，也借助Lindner在回收設(shè)備制造與市場推廣方面的專業(yè)能力。
信息來源：plasticsnews、packagingeurope、美妝小報等
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