岳陽林紙“提升平切機分切效率”精益項目經過三個月的系統推進,岳陽生產系統平切各工段關鍵指標實現跨越式提升,產能、質量、成本等核心指標全面優化,取得顯著成效。
01
核心指標全面躍升
質量效益雙豐收
項目實施三個月,平切各工段產量與質量指標顯著提升。
日平切產量增幅13.1%。各工段優級品率全面提升,其中PM11工段表現尤為突出,優級品率高達99.99%,超目標值0.99%。
降等品數量大幅減少,PM3工段7月降等品量僅2件,較5月實現斷崖式下降;PM8工段環比減少40件;PM9/10工段環比減少20件;PM11工段更將降等品量控制在1件,環比減少20件。
這一系列數據充分體現了質量管控的顯著成效。
02
精益工具精準發力
系統優化促變革
項目團隊在外部專家指導下,運用魚骨圖、5W1H等精益工具,從"人、機、料、法、環、測"六個維度深入分析,鎖定改進方向。通過跨部門協同,團隊制定了標準化作業流程(SOP),優化設備配置,并強化人員培訓,確保各項措施落地見效。
針對各工段故障痛點逐一攻破,項目組建立跨部門課題小組開展專項攻堅。
各工段創新引入效率提升競賽機制,通過"比學趕超"方式,顯著提升分切效率。
03
長效機制縱深發力
持續改善固成果
精益改善團隊由訂單管理中心牽頭,聯合生產、品管、設備等多部門骨干組成,形成跨職能協作機制。
團隊采用PDCA循環管理方法,通過問題查找、定期復盤等方式,持續優化改善方案。
在改善方法方面,團隊系統運用價值流分析、標準化作業、目視化管理等精益工具,并建立問題快速響應機制。
通過建立技能矩陣、開展崗位練兵等方式,提升員工操作水平,確保改善成果長效固化。


下一步,團隊將持續深化平切機效能挖潛,推動改善經驗橫向復制至同類設備。通過建立標準化作業規范、完善培訓體系等舉措,形成可持續的精益改善文化,為公司實現卓越運營和可持續發展注入持久動能。
來源 | 岳陽林紙全媒體中心
文字 | 何欣
圖片 | 彭云帆
編輯 | 尹念
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