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破局PET瓶胚生產痛點： 
高效冷卻、嚴苛工藝與吸濕性的三重挑戰
PET憑借無毒安全、高透明度與光澤度、優異阻隔性及成熟的回收體系，已被廣泛應用于飲料、食品、化妝品和家具用品等領域，提供了更安全、方便和清潔的包裝方式。
然而，因為以下幾點原因，其注塑應用(尤其是瓶胚生產)面臨著顯著挑戰：
冷卻瓶頸。PET注塑的冷卻時間占比高達80%，通常在20-30秒，嚴重制約生產效率。這不僅要求極高的冷卻效率以縮短周期，還需精準防止冷卻不足導致的結晶現象，避免瓶胚發白發霧或發黃；
工藝敏感。PET遇到高溫易分解，熔體粘度高，對注射速度與保壓控制提出了嚴苛要求。
吸濕特性。PET極易吸收水分，會顯著影響其分子的力學性能，生產全程必須依賴專業干燥設備保障嚴格除濕。
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泰瑞PET瓶胚一站式、自動化解決方案
作為一站式注塑解決方案引領者，泰瑞直面這些長期困擾行業的痛點難點。通過系統性提升設備配置與性能，泰瑞方案實現了10秒穩定短周期、適配48穴高腔模具，并帶來20%+的能效提升，精準破解瓶胚生產的冷卻瓶頸與工藝難題，顯著提升客戶生產效率。
高效穩定
采用PET專用塑化件，滿足低剪切條件下的高速優質塑化，保障制品的品質和透明度；
配置卓越的系統動力，采用模外冷卻工藝，專用集成冷卻運水裝置，實現包含冷卻周期在內的穩定10秒循環周期；
全封閉的鈑金結構完美適配模具除濕機等專用化設備，大幅提高除濕能效；
高腔適配
該方案具備更大的注射量、強勁頂出力及更長的頂出行程，配備PET專用48穴高腔模具與側取機械手，能更好地適配高腔數、長瓶胚等復雜模具的自動化生產需求。
綠色節能
該方案采用電預塑方式，同時運用高效低內泄伺服泵技術，兼顧塑化的精準控制和能效的大幅提升。結合低粘度節能液壓油技術及油溫控制等技術可顯著提升節能水平。
經久耐用
配備PET專用溶膠馬達，高耐壓、大扭矩，保證塑化效率的同時延長設備壽命，使設備高效穩定運行。
個性集成
完善的周邊配套體系和豐富的功能選配，為客戶提供定制化設計和成套PET生產解決方案。
性能、市場、政策
共塑PET注塑廣闊前景
近年來，PET注塑技術因其兼具性能與成本的優勢和工業級可回收的環保材質特性，正成為包裝、日用品等領域的熱點，迎來了廣闊的市場機遇。國內外的政策、立法都反復強調重點支持PET等高回收材料的使用。在政策與市場的雙重驅動下，PET材料的應用前景十分廣闊，而其注塑工藝的不斷提升也正加速包裝產業向綠色化、專用化、智能化方向轉型。
從單一產品生產到一站式、專用化、自動化的解決方案供應，泰瑞始終堅持深耕客戶所在行業痛難點，提供專業的高水平解決方案，助力效率與品質的雙重躍升，為客戶創造更具競爭力的未來！
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