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【包裝印刷網 產品新聞】如何提高PET瓶的生產效率，包括加速生產過程,減少廢品損耗,從而延長PET瓶的生命周期,就成為了生產商們所關注的一個重要議題。
在不斷發展的PET瓶制造領域，提高效率和可持續性已成為重中之重。該領域的一項創新進展是引入了生物基加工助劑，如IncroMax™ 100，這款由嘉吉開發的生物基加工助劑，具有一系列優點。
主要優勢和功能包括
•提高產出率、降低能耗和改善產品處理。
• 這種獨特的聚酯添加劑即使在添加量很低的情況下也能最大限度地減少聚合物表面的摩擦，從而提高產品性能和效率，如提高產出率、增強滑爽性能、改善堆疊和組裝性能、提高抗刮擦性。
• 此外，它還能降低加工溫度和脫模力(最多可降低60%)，并最大限度地減少擦傷。該產品可用于在薄膜和片材擠出以及注塑成型應用中提高產品質量和加工效率。
• 保持透明度
提高產出率并節約能源
IncroMax™ 100可使材料更順暢、更快速地通過擠出機。這一改善不僅提高了生產效率，還顯著降低了加工溫度和提高擠出速度。降低這些參數可直接轉化為節約能源，而節約能源是降低運營成本和環境影響的關鍵。
使用IncroMax™ 100可以通過減少聚合物熔體內的摩擦來降低加工溫度，從而在較低溫度下提高流動性。這最大限度地減少了加工PET材料所需的能量，進一步提高了生產工藝的整體效率。
改善瓶胚的組裝和堆疊性能
在PET瓶制造中，瓶胚的處理和堆疊是至關重要的步驟，會對整個生產周期產生重大影響。IncroMax™ 100可通過降低聚合物表面的摩擦系數(CoF)來應對這些挑戰，從而使瓶胚的組裝和堆疊更加容易。摩擦力的減小可確保瓶胚不會粘連在一起，從而使處理操作更順暢、更快速。
IncroMax™ 100的降低摩擦特性還有助于減少生產過程中的循環周期，從而實現：
• 降低加工溫度
• 縮短冷卻時間
• 縮短注塑周期
通過更高效的組裝和堆疊，制造商可以實現更快的生產周期，從而提高生產能力并減少停機時間。該產品的另一個優勢是減少因零件卡在模具中或粘在一起而造成的浪費。
增強脫模性能
脫模是PET瓶制造的關鍵環節，這方面的任何改進都能顯著提高效率。IncroMax™ 100可將脫模性能提高60%，如產品技術數據表所述。這種改進是通過形成潤滑層來實現的，潤滑層可減少聚合物與模具表面之間的粘附力。
增強的脫模性能不僅有助于更方便快捷地取出注塑瓶胚，還能減少模具的磨損。這有助于延長模具壽命，降低維護成本，進一步提高制造工藝的整體效率和成本效益。
透明性和再生PET兼容性
在PET生產中使用加工助劑的主要顧慮之一是對最終產品透明性的潛在影響。IncroMax™ 100能有效解決這一問題，因為它不會影響PET瓶的透明性。這確保了瓶子的美觀性和功能性不受影響，適用于各種應用，包括要求高透明度的應用。
此外，IncroMax™ 100還能有效用于加工100%再生PET，這在當今注重可持續性的市場中至關重要。IncroMax™ 100可以在不影響質量和效率的前提下使用回收材料，從而支持循環經濟，幫助制造商實現環保目標。
下表比較了在PET和rPET中使用IncroMax™ 100之后的透明性。即使在拉伸比較高的情況下，IncroMax™ 100添加劑也不會產生霧度/顏色或影響PET或rPET的整體阻隔性能。此外，在保持水蒸氣和氧氣透過率不變的情況下，產品的完整性得以保持。
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