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【包裝印刷產業網 展會報道】在K 2022上，恩格爾(ENGEL)將首次展示其兩段式廢塑料加工工藝——無需造粒過程，將廢塑料研磨后直接將片材注塑成型，這一創新工藝顯著提高塑料回收的能源和成本效率，降低回收成本并有助于加速推進塑料循環經濟。
屆時在現場的循環經濟論壇上，觀眾可觀看ENGEL展臺上推車車托盤——即帶有滾輪的物流裝載機的生產制造過程。據介紹，ENGEL duo 12060H/80Z/900注塑機將加工工業級廢料聚烯烴混合物，采用這種兩段式加工工藝，將這些混合物制成推車托盤。
無需造粒，減少30%碳排放
為了能夠在注射成型中處理片材，回收過程將塑化和注射分解為兩個相互調節但相對獨立的過程步驟。
在第一階段，原材料如來自消費后或工業后收集的塑料片材，在傳統塑化螺桿中熔化。隨后，熔體轉移到第二個螺桿中，以便注射到型腔。根據材料和應用不同，熔體過濾器和脫氣裝置可以集成到從塑化到注塑之間的過程中。
這意味著即使是受污染的廢塑料，也可以生產出高質量產品。與處理再生塑料顆粒相比，直接處理塑料片材顯著提高了能源效率，降低二氧化碳排放。
目前，托盤及其相關的物流產品，大部分采用回收材料制成。這些產品的生產過程，通常是先將消費級或是工業級廢塑料收集，然后進行分選和清潔，再復合、過濾和造粒。最后將再生顆粒送入注塑機進行注塑成型。這意味著塑料必須熔化兩次，而再生塑料的造粒過程是一個能量密集的加工過程，通常還會涉及物流運輸成本。
而現在采用這種“兩段式”工藝，無需造粒。根據恩格爾ENGEL的計算，制造產品所需的能源減少了30%。
新型脫氣裝置提高產品質量
該工藝的另一重點則是脫氣裝置。脫氣對于保證產品的高質量非常重要。殘留水分和來自材料降解或油墨殘留物的揮發性物質可以通過熔體過濾器進行脫氣處理。
可進行“兩段式”廢塑料片材回收加工的ENGELduo注塑機，采用模塊化設計。
如果在注入熔體之前未去除這些化合物，則可能導致零件內部出現氣孔和表面缺陷。這不僅會影響產品外觀，還會降低零件的機械承載能力。
該方案的另一個特點則是，兩段式工藝中的第一個塑化單元也可緩存原料。這意味著可以使用較少的螺桿進行持續塑化，降低生產成本。
ENGEL表示屆時現場展示的合作伙伴還包括AVK Plastics，該公司在荷蘭巴爾克的工廠里采用ENGEL duo注塑機生產托盤，其中一些機器已經在使用新的兩段式工藝。現場展示的模具則來自Haidlmair公司，能夠有效去除固體和彈性體污染物的高性能熔體過濾器則來自ETTLINGER公司。此外，R-Cycle組織也是另外一個合作伙伴。
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