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【包裝印刷產業網 產品新聞】無溶劑產生氣泡很簡單也很容易解決，一般出現氣泡先看下氣泡是規律性還是不規律性，規律性的話考慮下膠輥方面，無規律性的話考慮上膠量是否充足，氣壓不足、膠水流平不好，溫度控制、印刷膜殘留溶劑、速度過快等都會產生氣泡。
出現上述情況時，應根據氣泡樣品來解決，壓力加大些，控制上膠量和速度，或者加點溫度，氣泡的問題就可以解決。記住，若在冬季或者類似鹽袋上的防偽標出現氣泡，解決方法就得根據樣品來定。
值得注意的是，還有一種特殊的氣泡是復合過程及停機接料在開機時，過膠帶接頭出現氣泡(可能有的廠家沒有出現過)。底膜為PE時厚度5絲以上較多會產生這種情況。
一般過接頭產生大面積氣泡，操作人員用刀去割、扎，在操作過程中這屬于危險操作和浪費。
其實，解決這個問題很簡單：在停機接料時正反貼膠帶即可。正貼有氣泡，反貼制袋又會斷料，正反貼則不僅可以解決氣泡又保證制袋不斷料，效果較好，復合損耗和制袋損耗更少。由于復合機的復合壓輥角度和正貼膠帶時尾巴那段*復合壓輥而導致的接頭氣泡，兩面貼效果相對好，浪費少。
原標題：復合時有一種特殊的氣泡，千萬不能忽視！
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