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【包裝印刷產業網 熱點關注】目前，隨著人力成本的提升，廣大紙箱廠都十分關心如何降低模切、后道成本的話題。本文將從生產前的準備、員工的分工合作、技術參數的調整3個方面來介紹如何減少模切調機時間，提高生產效率，并減少調機廢品。
一、做好生產前的準備工作
為了保證質量，模切前的準備工作很重要。一般來說，我們需要從兩個方面來進行生產前的準備工作。
1、確保模版正確完好。
生產前，首要的工作就是在使用模具前先檢查模具是否良好。這是每一個機臺操作人員都必須牢記的。
2、安裝模版。
安裝模板時特備需要注意三點：一是模具安裝時要輕拿輕放，如果用力過猛，模板很可能被損壞；二是鎖螺絲要從中間往兩邊鎖；三是要使用電動槍進行鎖螺絲。
二、機臺操作人員分工要明確
一般機組人員分為：機長、A副手和B副手，他們的分工各不相同。其中，機長主要負責安排生產順序，讓機組人員按照生產順序進行工作。同時，機長還負責安裝模切板與進行調試等重要工作。
副手A主要工作內容包括：拿模切板，協助機長安裝模切板；協助機長調試生產工作事項，減少機長核對內容的時間。
而具體到副手B，他的主要工作是調整送紙單元，準備本訂單及下一訂單使用的紙板，確保它們按照順序生產。
三、管理好技術參數
各環節的技術參數，對整個模切過程而言十分重要。科學管理好技術參數，可以有效減少調機時間與調機廢品的產生。那么，如何管理好技術參數呢？
1、建立產品技術參數。生產新訂單后，生產數據應及時存入電腦或寫在生產資料上。例如，可以記錄好模切壓力、模切相位、模切產品注意事項等，這樣后續生產時，就可以直接將數據輸出或調整到數據值上，減少了操作時間的浪費。
2、制作紙箱箱型圖。箱型圖制作在PVC透明膜上，這樣方便檢查模切位置，便于調整。
原標題：教你3招 模切調機時間縮短一半廢品率還很低
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