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在《為“活下去”而戰，也為“活得更強”而變》精神引領下，深加工車間將“求變”戰略深度融入生產實踐，在成本管控與品質堅守的雙重目標中穩步推進，展現出積極進取的生產風貌，為車間高效生產注入強勁動力。
面對包材成本隱性損耗問題，車間管理層以詳實成本報表數據為依據，快速找準核心癥結——小裁卷筒覆膜包裝紙存在克重超標、線長不足等情況，直接限制了成本節降空間。為徹底解決該問題，車間迅速聯動采購、倉庫部門召開改進議會，車間提出包材收貨結算方式優化方案，將原有的“過磅稱重”調整為“理論重量核算”。
從梳理現有流程、明確核心問題，到制定并落地方案，此次改進不僅從源頭杜絕了因克重超標導致的成本浪費，更建立起“后續抽檢+復核”的管控制度，筑牢品質防線。方案的順暢推行離不開多部門的高效協同：采購部與品保部快速響應，共同為卷筒牛皮紙制定“線長核查+品質抽檢”的源頭管控標準，從包材入廠既阻斷不合格物料流入生產；資材倉庫同步配合“理論重量收貨”新方案，重新規范收貨流程，確保數據流轉的精準與高效。
在損耗管控與產線優化核心環節，車間同樣秉持精益求精的管理要求持續發力。通過將原紙損耗責任精準落實到各個班組，推動“木棧板零損耗”目標管理，同時建立“每日跟蹤損耗數據、及時復盤異常原因”的生產制度，讓“節約”理念融入生產全過程的每一個環節。此外，車間還推進塑膜厚度優化、對不合格品進行選理后再入庫，充分挖掘物料潛在價值，實現資源利用率最大化；10月份通過將“1臺平載機轉至整理六處”的產線調整，有效減少跨區域轉運的人力與時間成本，以流程優化帶動整體生產效能提升。
包材結算的創新突破，產線流程的深耕優化，深加工車間的主動攻堅，多部門的高效協同，這些立足實際、注重實效的改進舉措，已成為車間應對挑戰、實現高效生產的內生動力。未來，車間將繼續以這些舉措為基石，持續迭代升級，書寫高質量發展的嶄新篇章。
文 字/王非非
編 輯/陳立芳
通訊員/王非非
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