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【包裝印刷網(wǎng) 企業(yè)關注】 博斯特作為知名的基材處理、印刷和加工設備及服務供應商之一，長期致力于為各行業(yè)提供高品質設備。不斷改進和現(xiàn)代化的產(chǎn)品組合是博斯特的傳統(tǒng)。在模切和燙金設備領域，博斯特始終以頂級質量和最高效率為目標，不斷推出創(chuàng)新產(chǎn)品。
憑借推出的SP 106 BMH燙金機以及用于折疊彩盒和軟包裝基材的數(shù)字檢測臺，博斯特進一步擴大了其產(chǎn)品范圍。這兩款設備均采用了多項創(chuàng)新技術，實現(xiàn)了高精度和防偽產(chǎn)品的加工，滿足了現(xiàn)代包裝行業(yè)對產(chǎn)品質量和安全性的高要求。
01
不斷創(chuàng)新，實現(xiàn)更高的精度和效率
2021年，博斯特推出的SP 106 BM燙金機，為折疊彩盒生產(chǎn)帶來了全新的裝飾可能。這款燙金機專為滿足品牌商對高品質印后加工的日益增長需求而設計。其緊湊的機身內，燙金單元經(jīng)過了顯著升級：更長的保壓時間、穩(wěn)定的溫度和更高的壓力，共同確保了出色的燙金效果。
同時，經(jīng)過優(yōu)化的牙排步進系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了出色的運行一致性，還有效減緩了紙張的運動速度，提升了加工精度。此外，可選的橫燙功能進一步拓展了機器的應用范圍，滿足了復雜裝飾布局的生產(chǎn)需求。經(jīng)過客戶的實際生產(chǎn)驗證，SP 106 BM展現(xiàn)出卓越的24/7不間斷運行可靠性。
2023年，博斯特為SP 106 BM燙金機推出了專為全息圖應用而設計的全新版本——SP 106 BMH，顯著提升了機器的功能。這款升級版燙金機搭載了多達10個獨立且經(jīng)過全新設計的模塊，能夠以極高的效率和靈活性實現(xiàn)全息圖的傳輸，同時保持卓越的燙金質量。每個全息圖模塊均配備獨立的套準器和電機制動器，確保了極高的精度和性能。這些模塊安裝在兩條橫向導軌上，可以輕松滑入到位，并通過“即插即用”的方式快速連接至機器，極大地方便了操作。
SP 106 BM(H)燙金機還可配備先進的ACCUREGISTER電子套準系統(tǒng)。這套系統(tǒng)靈感源自博斯特的POWER REGISTER電子套準系統(tǒng)，采用無紙邊接觸式套準方式，確保了100%的套準精度。即使是閃亮或透明的材料，ACCUREGISTER也能精準地校正紙張在前部和橫向的位置，有效減少因進紙問題導致的機器停機，并降低設置過程中的材料浪費，從而顯著提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
“這款機器是專為那些從事高端全息圖應用，比如鈔票生產(chǎn)的加工商量身定制的。”博斯特印刷與后加工事業(yè)部模切、燙金、裱貼及旭恒精工產(chǎn)品線負責人馬可·利德奧表示，“SP 106 BM(H)能夠實現(xiàn)極高的效率和精度。通過使用10個獨立模塊，即使是最復雜的設計，也能一次走紙完成。當然，質量是我們始終追求的目標。ACCUREGISTER電子套準系統(tǒng)可以確保紙張完美定位，而模塊上的套準器則能保證全息圖以最高的精度放置。”
02
新一代數(shù)字工具
為了進一步提升設備的設置精度和效率，博斯特還推出了數(shù)字準備工具(DMT)。DMT通過將燙金工具的原始和驗證后的作業(yè)PDF直接投影到蜂窩式板框上，實現(xiàn)快速、精準的工具定位，從而大幅縮短了設置時間并減少了材料浪費。
博斯特還引入了同樣原理的數(shù)字檢測臺(DIT)用于離線質量控制。通過將印刷、裝飾或模切和壓痕線的作業(yè)PDF投影到質量控制臺上，任何與原稿的差異都會一目了然。
數(shù)字檢測臺是一款功能強大的工具，它能提供多種定制化的檢測功能。通過光學重復長度測量，可以精確測定紙張上重復圖案之間的距離。博斯特特制的壓痕燈則為操作者提供了一種快速、統(tǒng)一的方法，對整張紙的壓力分布進行檢測。
為了更細致地觀察微小細節(jié)，例如微印刷，博斯特智能手機顯微鏡可謂是必不可少的工具。它配備了頂燈和側燈，能夠清晰地檢測各種表面，包括印刷面、光面、浮雕面、UV處理面以及全息圖等。對于鈔票的檢測，數(shù)字檢測臺的背光功能可以輕松實現(xiàn)正反面的套準檢查。此外，根據(jù)需要，還可以為數(shù)字檢測臺配備光譜儀和UV燈，以滿足更多樣的檢測需求。
“能夠測量微米級表面結構和觸覺標記的快速3D掃描技術即將投入商業(yè)應用。”馬可·利德奧表示，“結合博斯特智能手機顯微鏡，我們有信心檢測到最復雜的防偽特征，全面應對鈔票質量控制的各種挑戰(zhàn)。”
借助數(shù)字檢測臺，質量控制的過程變得更加高效、精確且可追溯。通過對微小細節(jié)的驗證，并生成詳細的質量報告，我們能夠擺脫主觀判斷，讓加工商和客戶對最終產(chǎn)品充滿信心。數(shù)字檢測臺不僅縮短了準備時間，還減少了材料浪費。
歸根結底，卓越的品質不僅僅依賴于先進的工具或完美的流程，更取決于每一天數(shù)百個細致決策的累積。數(shù)字檢測臺(DIT)通過其互聯(lián)的數(shù)字工具套件，為操作人員在每個關鍵節(jié)點提供準確的信息，助力他們做出最佳決策。最終，通過提升決策質量，加工企業(yè)能夠顯著提高生產(chǎn)效率、減少浪費，從而實現(xiàn)更高的利潤。
03
將現(xiàn)代技術與傳統(tǒng)技術相結合
通過在加工過程中充分利用原始PDF中的數(shù)字數(shù)據(jù)，博斯特在工具設置和產(chǎn)品質量控制方面取得了顯著提升，同時提高了生產(chǎn)效率。更重要的是，數(shù)字準備工具(DMT)和數(shù)字檢測臺(DIT)能夠與BOBST Connect云平臺或現(xiàn)有的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)無縫連接，實現(xiàn)工具與后臺辦公系統(tǒng)之間信息的自由流通。
這樣一來，來自平面設計部門的原始作業(yè)PDF可以直接發(fā)送到DMT和DIT，實現(xiàn)作業(yè)的設置和控制。借助DIT，操作人員可以通過計算機、平板電腦或智能手機，通過云端創(chuàng)建并訪問詳細的質量控制報告，從而確保整個生產(chǎn)過程具有完整的可追溯性，并實現(xiàn)持續(xù)改進。
正如馬可·利德奧所強調的：“產(chǎn)品質量和安全取決于生產(chǎn)過程的精確度和可追溯性。因此，為加工商提供能夠保障這兩者的工具至關重要。在整個生產(chǎn)過程中始終以原始作業(yè)PDF作為統(tǒng)一的參考標準，是發(fā)現(xiàn)潛在問題、確保產(chǎn)品質量的關鍵。通過引入先進的機器功能和數(shù)字技術，我們不僅滿足了這些需求，更實現(xiàn)了效率和生產(chǎn)力的突破。”
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